1.熱工管路根據甲方提供的熱工原理圖進行設計，原理圖經雙方確認簽字，不得隨意更改。
2.熱工管路佈局應根據甲方提供的主機介面、地基圖設計，合理安排通路，避免乾涉其他部件（甲方可提供製作參考圖紙及明細）。
3.管道系統全部采用平法蘭供貨。
4.管道設計應緊湊，便於維修。
5.外溫管路進氣點與冷凝水排出點要求設計合理，其中每一個疏水閥加裝一個並聯的氣動切斷閥；運動部件采用高質量金屬軟管連接。
6.法蘭要求：同一型號的平法蘭嚴禁出現厚度不一致現象；密封麵應平整、光潔，無徑向溝槽等缺陷。嚴禁出現銹蝕、毛坯麵等現象。
7.無縫管材質要求：
7.1所有蒸汽用的無縫鋼管采用20#材質，每批次的無縫管需要提供材質檢驗報告；
7.2無縫鋼管應進行外觀檢查：應無裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷；嚴禁出現銹蝕和凹陷超過壁厚負偏差。
8.無縫管下料要求：
8.1應采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表麵平整，端麵傾斜偏差不應大於1%。
8.2管口內外必須進行去毛刺處理，嚴禁帶毛刺與法蘭、接頭焊接。
9.管子煨彎采用液壓彎管機加工彎管，彎管最小彎曲半徑應符合設計要求。
10.管件焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝規程，嚴格按照圖紙要求尺寸焊接，要求焊縫均勻、美觀，焊接完畢應及清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。
11.焊接材料必須有質量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材與母材是否匹配，嚴禁發生錯用的現象。
12.管件酸洗磷化處理後，必須沖洗乾凈，保證管內無異物，然後封堵開口。
13.噴漆要求：
13.1按照圖紙標註塗漆要求，購置塗料，塗料應有製造廠的質量證明書；
13.2塗層應均勻，顏色應一致，嚴禁出現流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、漏塗、剝落現象；
13.3嚴禁使用毛刷進行找漆。
14.管件安裝要求：
14.1管道安裝盡量遵循先大後小、先主後支、先下後上的原則；
14.2閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規格，並按介質方向確定安裝方向；
14.3連接法蘭時，要註意法蘭間保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，嚴禁采用強緊螺栓的方法消除歪斜；
14.4法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固後螺栓與螺母宜平齊或高出螺母3-5mm；
14.5螺栓及螺母配合應良好，無松動或卡澀現象；
14.6安裝後，管子之間平行度±1mm；
14.7嚴禁“帶金屬內外環石墨纏繞式墊片”出現徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；
14.8螺紋連接纏生料帶時，嚴禁隻纏三、兩圈敷衍現象發生；
14.9在連接氮氣硫化蒸汽管道時，螺紋連接除瞭纏生料帶外，還要在生料帶上均勻地塗抹耐高溫220℃密封膠（在用戶現場安裝時）；
14.10管道安裝工作有間斷時（指停頓時間較長），應及時封閉敞開的管口。
15.管道拆卸時，應做好介面配對標識，敞開的管口、閥門口必須全部封閉。閥門采用塑料塞封閉，配合松緊要合適，防止在運輸過程中掉落。
16.關於本機內任何成組緊固的螺紋連接，均需對稱擰緊，均勻加力。
17.製作完成後，蒸汽管道經2.5～3.0MPa水壓試驗，保壓30分鐘，壓力降不大於0.015MPa。
18.閥門控製管路采用銅管（材質：T2）和PU管（天藍色）結合使用，φ8X1銅管從閥門介面引至閥架靠電控櫃一邊，可用穿板固定在閥架上，然後轉換成φ8X1的PU管，走橋架連至電控櫃。（橋架采用10050標準橋架，材質為2mm厚鍍鋅板。甲方可提供圖紙）
19.零壓開關用G1/8"接頭及φ6X0.75銅管（材質：T2）連接。
20.各壓力檢測仍然用銅管接至電控櫃，與橋架走向一致。
21.控製管路佈置應便於維修，橫平豎直、美觀大方。
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