概述
本設備是目前的傳統中藥提取設備，主要用於製藥、食品、化工等行業中物料的水提取和有機溶媒的提取，可實現常壓、加壓浸提、溫浸、滲漉、熱回流等多種工藝操作。
結構
1、主罐，提取罐罐體帶夾套，便於換熱，上有人孔，下有氣缸兩隻，帶動瞭出渣門開關，勞動強度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，並防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 減速器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來，有利於出渣。
特點
1、設備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動力，通過氣缸活塞，由控製箱中的二位四通電磁氣控滑閥控製，操作方便；
2、 靜態提取罐內部設有提升破拱裝置，從而使出渣方便；
3、 動態提取罐帶有攪拌系統，使藥液提取更為均勻、方便；
4、排渣門上設有花板、席型不銹鋼絲網，這樣使渣液得到瞭較為理想的分離；
5、由於設備中與物料接觸部份均采用不銹鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合GMP要求；
6、特別是使用動態提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高；
7、 中央控製器控製，機組裝置選材優；
8、設備內筒體材質為進口SUS304、SUS316L采用矽酸鋁保溫；
9、 外形上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；
10、三層保溫，敞開式結構；
11、 內置加熱源，無需外部加熱，對罐身和罐底同時加熱，溫度均勻；
12、低液位保護功能, 對加熱器進行保護；
13、以實現提取溫度和加熱溫度的控製及顯示；
14、留有擴展槽，可以完成實驗組批量同時工作(5臺, 10臺, 20臺均可)；
15、在線試驗數據檢測，根據用戶要求, 可以對於如下參數實施監控：提取溫度、工作時間、真空度、攪拌速度、攪拌類型、高低液位；
16、在線超音波提取功能可選: 超音波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓。
提取原理
四種提取方法分別為以下幾個：
(1)水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
(2)醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時(根據提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為瞭提高效率，可用泵強製循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
(3)提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
(4)回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
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