翻邊成型模具的導向一般采用導板導向,在裝配中翻邊整形鑲塊一般不製作銷釘,在調試完成;翻邊間隙合適後在製作銷釘和淬火。翻遍間隙一般應取材料的2/3或3/4比較合適. 翻邊鑲塊整形鑲塊的硬度應在50度以上,表麵要求拋光處理。
翻孔翻邊模具問題點和解決辦法;
1. 翻邊高低不齊的調整,翻邊後若豎邊高低不齊,主要有 以下幾點; ○ 1檢查上、下模的間隙是否均勻,若間隙不均勻,間隙小的部位在翻孔時易被擠壓拉長。而間隙大的部位則豎邊比較短,這時必須研合模具調整間隙,使其間隙均勻。 ○
2檢查下模圓角,若圓角半徑大小不一致,則翻邊高度參差不齊, 必須重新調整下模圓角,使其下模圓角保持一致、均勻、合理。 2;邊壁與平麵不垂直的調整,製件在翻邊時,若發現邊 壁翻邊後與原平麵不垂直產生歪斜,主要是由於上下模間隙過3 ;翻邊破裂產生裂紋的調整,若製件在翻邊後,其翻 成的豎邊產生裂紋或破裂,則主要是由於上下模間隙太小或上下模翻邊圓角半徑太小和不均勻造成的。為消除破裂和裂紋,除瞭要把上下模間隙和圓角放大調整均勻一致外,還要檢查製件邊緣是否毛刺太大,毛刺是產生破裂的一個重要因素。 4;翻邊產生皺紋的調整,製件在翻邊後,若在豎邊 發現有皺紋產生。這主要是由於上下模間隙太大,在翻邊時失穩而引起的。這時必須要調整上下模具的間隙,使其變小。同時也可以改進上下模翻邊鑲塊的形狀,將容易起皺的部位先翻邊,讓多餘的材料向兩邊分散,以避開皺紋的產生。 5;翻邊後製件扭曲變形,首先檢查模具的貼合率, 上下模是否完全貼合。上下模著色率要求在百分之九十以上。然後確認翻邊頂出器是否同時能夠把製件在翻邊後托起。如果不同時,必須調整翻邊頂出器,使其工作速度能夠一致。同時還要檢查製件是否是在壓料板完全壓識的情況下
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