TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田中央研究所首先研製成功並申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置於熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用於工件表麵形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復合碳化物，目前應用最廣泛的是碳化釩覆層。
碳化釩覆層的主要特點是：
（1）覆層硬度高，HV可達2800-3200，遠高於氮化和鍍硬鉻，因而具有遠高於這些表麵處理的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能；
（2）由於是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結合，覆層與基體的結合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍層如鍍鈦層高得多，這一點對在成型類模具上的應用極其重要。
TD處理是將模具或工件置於特種熔鹽介質中，在900℃~1030℃工作環境中，使模具或工件表麵形成5~15μVC（碳化釩）皮膜的程。
主要技術指標如下：
（1）TD-VC皮膜維氏硬度2500~3600HV
（2）TD-VC皮膜厚度5~15μm
（3）TD-VC處理後母材硬度58±3HRC（例如：SKD11、D2、Cr12MoV)
TD處理後的機械性能
（1）耐磨性強於超硬合金
（2）耐剝離性強於PVD，CVD，鍍硬鉻
（3）高硬度強於超硬合金，硬度高達2500~3600HV，從高溫狀態降到常溫時，可以恢復到原常溫性能。
（4）耐腐蝕性強於不銹鋼
（5）抗氧化性強度
TD 應註意事項
（1）適用材質
含碳量在0.3%以上的各類鉻鋼均適用於TD處理
對於冷作金型鋼推薦使用下列材料
國內牌號：Cr12Mo1V1 、Cr12MoV、Cr5Mo1V
日本牌號：SKD11、SLD、DC53
美國牌號：D2、A2、D3
其它冷作模具材料需商議。
（2）TD處理前工作麵光潔度要求，Ra0.8以下。
（3）熱處理要求：TD處理前必須淬火。
（4）模具如有焊接、開裂等缺陷，務必事先溝通。
（5）公司擁有退TD皮膜技術，可對TD處理過的模塊進行再處理。
期待和您的合作，祝生意興隆。
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