各種壓鑄模具表麵處理新技術不斷湧現，但總的來說可以分為以下三個大類：

(1)傳統熱處理工藝的改進技術；

(2)表麵改性技術，包括表麵熱擴滲處理、表麵相變強化、電火花強化技術等；

(3)塗鍍技術，包括化學鍍等。

壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來瞭發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出瞭更高的要求。國際模協秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表麵處理技術應用到壓鑄模具的表麵處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表麵處理技術要求較高。

1、傳統熱處理工藝的改進技術

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以後又發展瞭表麵處理技術。由於可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表麵處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表麵處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表麵處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表麵硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分佈合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表麵質量和性能大幅提高。

2、表麵改性技術

表麵熱擴滲技術

這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝應用於冷、熱作和塑料模具表麵強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表麵硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表麵尤其是精密模具表麵處理中發揮越來越重要的作用。

3、滲氮及有關的低溫熱擴滲技術

這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應精密模具的表麵強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經調質、520～540℃氮化後，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國用H13鋼製作的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表麵硬度高達HRC65～70，而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優良的綜合力學性能。氮化工藝是壓鑄模具表麵處理常用的工藝，但當氮化層出現薄而脆的白亮層時，無法抵抗交變熱應力的作用，極易產生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴格控製工藝，避免脆性層的產生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，並同時使模具表麵存在很厚的殘餘應力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應用較為廣泛，在國內較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲後再於堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表麵發生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到瞭改善。經此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數百小時。再如法國開發的硫氮碳共滲後進行氮化處理的oxynit工藝，應用於有色金屬壓鑄模具則更具特點。

1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型麵、排溢系統和澆註系統的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪製模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

國內目前常用壓鑄材料表

鋁壓鑄模設計輔助手段，模流分析

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