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沖壓模具的精度判斷
模具精度通常采用產品的尺寸精度和形狀精度來作為"標尺"。對於容許差要求嚴格的產品，例如IC引線框架或連接器等要求高精度的產品，通常認為加工這些產品的模具屬於高精度模具。估計對這一點沒有人會提出異議。
那麼這樣的模具的哪些部分屬於高精度呢？產品是復製凸模、凹模的形狀，也許是因為這些模具使用瞭采用仿形磨削加工（PG加工）或電火花線切割加工（W/EDM）這樣的多次切割等方法獲得的精度良好的凸模、凹模形狀吧。的確，獲得滿足產品尺寸容許差要求的凸模、凹模形狀，是判斷模具精度的一個重要標準。
製作凸模、凹模的形狀，有時候也是維持間隙的必要條件。當產品的板材板厚變薄時，沖壓的間隙也會成比例縮小。要想維持一致性，有相當高的難度。相應地，即使產品的形狀尺寸的容許差較大，當采用薄板進行加工時，為瞭維持較小的間隙，也需要實現精確的凸模形狀並在裝配至模具內時保持組裝位置的高精度。可以說產品的材料板厚也是衡量模具精度的一個"標尺"。對產品的形狀精度來說，當板材的板厚變薄時，即使接觸情況發生細微的變化也會導致精度出現大幅波動。總之，保證凸模、凹模的形狀精度極為重要。
通過保證凸模、凹模的形狀精度，可以得到滿意的零件。由於凸模、凹模分別佈置於上模和下模，所以用於保證上模與下模位置關系精度的導柱、導套（導向）也間接性具有保證模具精度的重要功能。考慮到需要用卸料板對凸模進行凸模導向，卸料板（內導向）、卸料板螺栓及彈簧等的製作也有相關影響。
如果不明確作為"標尺"的影響因素，就無法討論模具精度。例如，內導向應保證何種狀態這一命題。根據所需精度不同，所使用的零件和裝配方法也會發生變化。在沒有明確要求內容的前提下製作的模具，即便看起來像那麼回事，也難以稱之為高精度模具。
如果明確瞭前提就十分清楚瞭。例如，以加工較薄的材料為前提來考慮模具，按照間隙較小→凸模、凹模的形狀精度/表麵粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保證導向這樣的思路，自然而然地就能想到模具應具備的形態。
模具精度與沖壓加工產品的加工數量無關，而是由產品本身決定的。
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