南京中美機床製造有限公司是數控折彎機、數控剪板機、卷板機、數控機床、折彎機模具、圓刀、剪板機刀、滾剪機刀等產品專業生產加工的有限責任公司(自然人投資或控股),公司總部設在南京市溧水縣明覺工業園,南京中美機床製造有限公司擁有完整、科學的質量管理體系，本公司與臺灣企業精密合作在機床製造領域擁有先進的生產技術。南京中美機床製造有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨南京中美機床製造有限公司參觀、指導和業務洽談。
機器特性及基本配置和技術參數
設備名稱：液壓板料折彎機
控製系統配置說明簡介
1：采用雙油缸控製滑塊上下運動，
2：采用機械式扭力同步，
3：配國內顯數器裝置，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配 國內 液壓集成系統，
6：配旋轉編碼器反饋計數，
7：配進口密封圈，
8：配機床後擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、後擋料鏈輪傳動控製後檔料運動，
9：配標準上下模具，
10：配前托料架。
一、主要零件配套廠傢
1.液壓系統 ------------ 江蘇運盛液壓件
2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司
3.油 泵 --------- 江蘇鼎源高壓油泵
4.電器元件 --------- 中國正泰集團
5.油 缸 --------- 江蘇建湖
6.電 機 --------- 安徽雙塔電機
7.定位系統 ---------- 香港三源數控
二、機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作沖孔用。
1、整機采用全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好；
2、機械擋塊、扭軸強迫同步，精度高；
3、高精度絲桿；重復定位精度高、低噪音；
4、雙機聯動可折六米長板料;還可單機使用,折短板料,節能高效;
三、產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化
或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪
音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度
的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,並噴有防銹漆。
四、工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規范，
采用點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國傢相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
五、液壓系統一
1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
六、電氣控製系統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗乾擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質 產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
扭軸同步變頻簡易數控折彎機
功能簡介：
操作時無需人工+、-後擋料及行程調整，隻需液晶屏顯示，操作直接輸入需要的數字，則系統直接定位您所需要的位置。操作簡單，目前此系統在折彎機應用上非常廣泛。省去操作工調整行程和後擋料所耽誤的時間，更加有效的操作。速度與精度也比數顯折彎機更加提高。
扭軸同步變頻伺服數控折彎機
1：配MD20變頻數控裝置--高分辨率9英寸圖像顯示
1) 控製軸數 (2軸)
Y軸 ――滑塊上下定位(伺服電機)
X軸 ――後擋料前後運動(伺服電機)
2) 數控系統
·· 液晶顯示
·· 全部用數字輸入
·· 數控精度為0.005mm
·· 自動退讓功能，單向定位功能
·· 100個程序，每個程序有20個工步，可重復循環9999次
·· 有到數提示功能
·· 對任一工步可執行單步運行，快速慢速功能
·· 可設定前後限位的數值
·· 斷電記憶，數據不會丟失
2：機器為標準二軸控製（Y軸控製滑塊運動-分辨率0.01mm、X軸控製後檔料運動-分辨率0.01mm），
XY雙軸伺服電機可有效提高後檔料自動控製精度
3：機器采用機械式扭力同步，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配變頻器控製電機運動，
6：配進口密封圈，
7：配滾珠桿及光桿控製後檔料運動，
8：配標準數控上下模具（上斜塊式擾度補償）及模具快速夾具
9：配前托料架
上圖數控模具快速夾具
上圖為標準數控上下模具
電液同步伺服數控折彎機
一、產品簡介
··機架采用鋼板整體焊接，外觀得體規范，具有足夠的強度與剛性。
··采用可靠的電液比例伺服閥同步機構
··隨機配有標準的上下模壹套(可以根據用戶的實際需要，提供特殊模具)
··選配意大利ESA/GV數控系統，這是真正意義上的折彎機數控系統。
··|功能齊全，性能可靠，使用十分簡便。同時奉送辦公室PC數控折彎機軟件，使辦公室電腦與折彎機數控系統和諧溝通。
上圖為荷蘭DELEM系統
二：荷蘭DELEM數控系統和意大利ESA數控系統（可根據客戶自身要求選配）
(1) 控製軸數 (3+1軸)
Y1，Y2軸――滑塊上下運動(電液伺服閥)
X軸 ――後擋料前後運動(伺服電機)
V軸 ――工作臺加凸
(2) 荷蘭DELEM數控系統
··10.2″二維彩色液晶顯示
··二維圖形編程，在一個頁麵上可以完成直接編程和圖形編程，自動編製折彎工序，並模擬顯示每一工步。
直接編程――直接輸入每一工步的尺寸與角度
圖形編程――按方向鍵直接繪出工件圖形
··具有極強的計算能力與操控能力、自動校正能力
――折彎力
――工作臺加凸
――大園弧，壓邊模
――滑塊速度轉換點、壓緊點、下止點
――折彎力、撓度補償力、折彎角度、壓緊點，快慢速度轉換，實現自動校正
··總工步容量大於10000個
··斷電或眨間關機時數據不會丟失，開關機迅速
三、主要配置
··機架、油缸、後擋料 由 專業廠供應
·· 電液比例伺服閥組總成――德國HOERBIGER
·· 數控系統――——————荷蘭DELEM數控系統（可根據客戶自身要求選配）
·· 伺服電機（含編碼器）――日本安川
·· 光柵尺―————————意大利GIVI
四、機床結構
a、采用全鋼焊接機架，振動時效處理，具有足夠的強度和剛性。
b、雙油缸控製，機械擋塊機構保護，液壓上傳動，扭軸強迫同步機構。
c、滑塊行程電動快速調節，並有手動微調，顯數器顯示
d、上模具配有斜楔式撓度補償機構，以補充折彎精度。可進行多機聯動（另需加裝聯動同步裝置）
上圖為數控折彎機配套模具
上圖為模具快速夾具
七、滑塊同步控製
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。
八、後檔料
後擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速後由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向後的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。
上圖數控模具
九、模具
十、1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便於拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便於操作者選用，並設有下模翻身機構隻須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置麵。並且設有撓度補償結構。
十、隨機附件說明
隨機安裝1套標準上下折彎模具(可根據用戶需求改製同等尺寸的非標異形模具)
隨機附件（地腳螺栓、加油槍、前托料架、腳踏開關、全規格內六角扳手、O型圈、組合墊等
十一、
A.設備合格證明書 1份
B.設備使用說明書 1份
C裝箱單 1份
D.設備安裝地基圖 (預置於使用說明書內) 1份
E．數控系統編程使用說明書（數控專用） 1份
十二、製造及驗收標準
嚴格按照國傢有關行業標準和企業的內部標準執行.
JB/T2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》
JB/T2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數》
GB/T14349-1993 《板料折彎機 精度》
十三、此設備根據國傢三包規定，免費保修期限為一年，終身維護。
電 話：86 25 57260308
移動電話：13851861114
傳 真：86 25 57264003
地 址：中國 江蘇 溧水縣 南京市溧水縣明覺工業園
郵 編：211223
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