滾絲輪加工熱處理淬火工藝

滾絲輪采用的高頻感應淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過程，並提高勞動生產率，符合節能環保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優越性，已為不少工廠所采用。

滾絲輪高頻感應的優點

高頻感應電流的熱效應使滾絲輪表麵迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表麵。由於熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以高頻感應加熱工藝規范是加熱溫度和加熱時間來控製的，並按輸入的功率大小調整加熱過程。

滾絲輪使用註意事項：

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役;

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表麵未清理乾凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成乾摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。

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