供應定做木模，塑料模，玻璃鋼模具。鑄造木模。
1．1 模樣是鑄造生產中最基本的工藝裝備。它的質量好壞，直接影響鑄件的形狀和尺寸精度，為瞭保證鑄件的質量，減少消耗降低成本，結合我公司具體情況，製定本標準。
1．2 木模必須按零件圖、鑄件圖或工藝圖的要求製造，並且有足夠的強度、剛度和必要的表麵光潔度、尺寸精度。
1．3 製模材料在滿足使用性能的前提下，應力求來源廣泛，製作方便容易，價格盡可能低。
1．4 木模應使用方便，存放搬運容易。
2 木模材料：
2．1 木材的性能：
2．1．1 木材的紋理應平直、整齊，纖維堅韌而耐磨，結構細致緊密，不易變形。
2．1．2 木材質地柔軟、樹節少，易切削加工。
2．1．3 木材加工後表麵光滑，易於脫模。
2．1．4 木材應在使用前進行自然或人工乾燥，使水分含量低於10%，並且不應有高水份的局部存在。
2．2 木材的分級：為瞭適應不同等級木模（木模分級規定詳見3.1節）的製造要求，將木材分為三個等級：
表1 木材分級規定
級別 分級規定
水份 允許缺陷 紋理
一級 ≤12%
不允許有木節子 平直
二級 ≤12%
允許有少量木節子 平直
三級 ≤12%
除腐朽木材外，缺陷不限 不限
2．3 粘結劑：
2．3．1 要求粘結劑結合力強而持久，且具有足夠的韌性。
2．3．2 粘結劑應來源廣，價格低，易於配製。
2．3．3 無毒、污染小。
3 木模的製造及工藝要求：
3．1 木模的分級和應用范圍：根據鑄件的批量大小，尺寸精度和表麵光潔度等要求，將木模規定為三級：
表2 木模的分級規定
級別 應用范圍
一級
①300件以上的各種成批生產件（結構特別簡單者除外）；
②形狀復雜的、批量為5O～300件的成批生產件；
③尺寸要求很準確的小批生產件（10～50件）。
二級
①結構較簡單的成批生產件；
②尺寸要求較準確的小批生產件。
三級
單件生產和尺寸要求不高的小批生產件。
3．2 木模的製造：
3．2．1 木模工首先應充分熟悉零件圖和鑄造工藝圖，在此基礎上，確定木模的級別。
3．2．2 不同級別的木模，應按不同級別的工藝要求製造，現作出如下規定：
3．2．2．1 一級木模的製造工藝要求：
1）用一級膠合木材製造，大小圓角全部做出。木模工作麵料不能低於二級，不重要部位可用三級木材。
2）筋條或凸出部分（如芯頭、搭子等），應用硬木或金屬製作，嵌入木模體內，用膠或螺釘緊固。
3）活塊部分用硬木或金屬製的燕尾或榫定位、緊固。
4）特別易磨損的表麵、邊緣、棱角應包上金屬或塑料板。
5）結合部分除用膠外，並需用木螺釘、鐵釘或木釘緊固。
6）銷釘用金屬或塑料製成，起模敲擊處鑲金屬板。
7）嵌入起模裝置應位於重心，並與模樣平麵相平起。工作表麵應很光滑，製好後至少刷兩次漆。
3．2．2．2 二級木模的製造工藝要求：
1）用二級膠合木材製造。較小的內圓角可以不做出，全部外圓角及3mm以下（包括3mm）的內圓角應全部做出。
2）筋條或凸出部分、小芯頭等，不一定嵌入主體，除用膠合外，可再以木螺釘緊固。活塊部分用燕尾或榫裝置安裝。
3）坯料結合簡單，但必須用榫頭和膠粘固。
4）工作表麵應光滑，少許缺陷允許以膩子填補。木模製好後應油漆兩次。
5）其它規定參照一級木模的有關規定。
3．2．3．3 三級木模製造工藝要求：
1）用三級木材製造，10mm以下的內圓角可以不做出，10mm以上的內圓角及所有外圓角，應全部做出。
2）用木螺釘或鐵釘緊固，活塊采用插銷及其它簡便方式連接。
3）筋條、小芯頭等可用木螺釘或鐵釘緊固。
4）工作表麵應光滑，允許用膩子填補缺陷。
5）木模做好後，最好油漆一次。
3．2．3 木板膠合，首先應將接合麵接觸良好，然後塗膠，往復推動，至全部吻合為止，不得有縫隙或開裂。木材紋理必須交錯。
3．2．4 兩層木板用釘子或木螺絲加固時，釘入下塊的深度不能少於下塊厚度的三分之二（木螺絲釘入深度不能少於螺絲長度的三分之一），但不能釘透。
3．2．5在同一平麵上的釘子應交錯分佈，釘帽必須砸扁，並順木紋方向釘入。釘子應遠離木板邊緣10～15mm，嚴防釘破。
3．2．6 木模的結構應使其強度、剛度最好，膨脹、收縮最小。
3．2．7 定位銷位置應有明顯的方向性。大件、長產品木模的定位銷要用金屬銷，其它可用硬木銷。
3．2．8 鑄件模樣型芯頭基本尺寸按JB/T 5106的規定執行，容易裝反及錯位的泥芯頭，應做出各自的定位結構，以便互相區別。
3．2．9 木模的各部分應塗色標記，具體規定見下表：
表3 木模塗色標記
木模塗色部分的名稱
塗色標記
黑色金屬件木模底色
黃色
有色金屬件木模底色
紅色
加工表麵
黑色圓點，塗色麵積不少於總麵積的10%
芯頭
黑色
活動部分（活塊）
用黑色修邊
模樣及芯盒的加強筋
黑色斜線條
安方冷鐵部位
全部白色
3．2．10 做好的木模必須劃出中心線。復雜的木模應將卡板保存好，以便測檢。大中件的重要部位應清晰的劃出中心線及肉子線。相互不並線，以利造型。
3．2．11 製造刮板時，應在刮板上劃出剖麵簡圖。大中件及使用次數多的刮板，刮刃部位須鑲鐵板。
3．2．12 工藝上未註明的鑄件機械加工餘量按GB/T 11350的規定執行。各類合金的鑄造收縮率按表4的規定執行：
表4 常用合金的鑄造收縮率
合金種類 鑄造收縮率（%）
灰鑄鐵 1.0
孕育鑄鐵 HT250 1.0
HT300 1.0
HT350 1.5
白口鐵 1.75
球墨鑄鐵 1.0
鑄鋼 碳鋼和低合金鋼 1.8
含鉻高合金鋼 1.5
鐵素體—奧氏體鋼 2.0
奧氏體鋼 2.2
鋁矽合金 1.1
3．2．13 工藝上未註明的木模拔模斜度按下表製作：
表5 砂型鑄造用拔模斜度
測量麵高度
mm) 金屬模 木模
a(mm) α a(mm) α
≤2O O.5～1.O 1°3O′～3° O.5～1.O 1°3O′～3°
2O～5O O.5～1.2 O°45′～2° 1.O～1.5 1°3O′～2°3O′
5O～1OO 1.O～1.5 O°45′～1° 1.5～2.O 1°～1°3O′
1OO～2OO 1.5～2.O O°3O′～O°45′ 2.O～2.5 O°45～1°
2OO～3OO 2.O～3.O O°2O′～O°3O′ 2.5～3.5 O°3O′～O°45′
3OO～5OO 2.5～4.O O°2O′～O°3O′ 3.5～4.5 O°3O′～O°45′
5OO～8OO 3.5～6.O O°2O′～O°3O′ 4.5～5.5 O°2O′～O°3O′
8OO～12OO 4.O～6.O O°15′～O°2O′ 5.5～6.5 O°2O′
3．2．14 未做出的圓角，須劃出標記，並註明圓角大小。
3．2．15 木模幾何形狀必須符合零件圖和工藝要求，尺寸偏差應符合下表的規定：
表5 木模尺寸偏差表
木模與芯盒被測量尺寸（mm) 木模與芯盒最大外形尺寸
≤1OO 1O1～3OO 3O1～5OO 5O1～12OO 12O1～3OOO
木模與芯盒的精度等級
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
≤5O O.2 O.4 O.6 0.3 O.6 O.8 O.4 O.8 1.O O.6 1.O 1.2 O.8 1.2 1.6
51～1OO O.3 O.6 O.8 O.4 O.8 1.O O.6 1.O 1.2 O.8 1.2 1.4 1.O 1.4 1.8
1O1～3OO / / / O.6 1.O 1.2 O.8 1.2 1.4 1.O 1.4 1.6 1.2 1.6 2.O
3O1～5OO / / / / / / 1.O 1.6 2.O 1.2 1.8 2.2 1.4 2.O 2.4
5O1～8OO / / / / / / / / / 1.4 2.O 2.4 1.6 2.2 3.O
8O1～12OO / / / / / / / / / 1.6 2.2 3.O 1.8 2.6 3.4
12O1～2OOO / / / / / / / / / / / 2.O 3.O 3.4
註：表中數據為標準公差。當未作規定時，公差帶對稱分佈，即取標準公差的一半，規定為正負值。
3．2．16 木模塗漆必須均勻、平滑，不能有雜質、氣泡流掛等明顯缺陷。
3．2．17 木模標記要完全明確，外模和芯盒上均應標明型號、件號、名稱、活塊數量、泥芯部位及編號等。
3．3 木模檢查：
3．3．1 木模做好後，檢驗員應根據零件圖、工藝圖及上述規定，對木模進行逐項檢查。
3．3．2 合格的木模應加蓋合格標記入庫。不合格木模，經修後已達到合格要求者，按合格處理。否則，按不合格處理。
3．3．3 存放木模應放置平穩，防止日曬雨淋。
3．3．4 木模提交生產前，須對木模表麵及主要尺寸進行復查。
3．4 安全措施：木模庫應空氣流通，嚴禁煙火，並配足夠的防火設施。
4 引用標準：
4．1 JB/T 5106《鑄件模樣型芯頭基本尺寸標準》
4．2 GB/T 11350《鑄件機械加工餘量標準》
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