產品是有白鋼刀製造
normal align=center>模具經驗大結合
normal align=left>詳細信息:
normal align=left>壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。 由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表麵光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆註系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為瞭提高生產率、減少流道澆註損失，可采用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。 模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平麵的沖裁模和具有空間的型腔模。 平麵沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、座標磨削等方法進一步提高精度。座標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡座標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。 計算機數控多軸銑床、座標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表麵研磨和拋光一般采用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超音波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三座標測量機和光學投影比較模具製造中常用的精密測量設備。 模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。 選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘餘應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。 表麵處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表麵和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
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