基本信息
合金工具鋼：Cr12MoV
標準：GB/T 1299-1985
供貨狀態
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退????????態,硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加瞭鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分佈都得到瞭明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結晶過程中形成瞭共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋製,碳化物有????????定程度的破碎,但碳化物沿軋製????????向呈帶狀、????????狀、塊狀、堆集狀分佈,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重[1]
適用范圍
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截麵較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
化學成份
碳 C ：1.45～1.70
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
硬度
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截麵較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
加工工藝規范
冷擠壓摸????????坯軟化規范
使????????????????鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
普通等溫球化退????????規范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退????????規范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬????????、回????????規范
淬????????溫度1000~1050°c,油淬或????????淬,硬度260HRC;回????????溫度160~180,回????????時間2h,或回????????溫度325~375°C,回????????2~3次
熱處理
1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的瞭二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
深冷處理
Cr12MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼製不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
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