切削刃具為什麼用PVD膜層？
刀具上膜層太厚時易引起剝離，現在車刀的塗層厚度多為5μm～10μm。較薄的塗層3μm～4μm比厚的塗層在沖擊切削時，經受溫度變化的性能要好，這是因為較薄的塗層應力較小，不易產生裂紋。在快速冷卻和加熱時，厚的塗層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄塗層刀片進行乾式切削可以延長刀具壽命高達40%，這就是物理塗層常用來塗圓形刀具和銑刀片的原因。PVD塗層往往塗得比化學塗層要薄，與輪廓結合得較牢固。與CVD相比，PVD塗層可以在低得多的溫度下沉積在硬質合金上，因此，它們更多地應用於非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀、車刀。
優點：在膜層沉積過程中,做到膜層與基體的超強附著,同時控製膜層的沉積厚度,針對不同類型的加工刀具塗層處理.PVD塗層後的刀具也具備瞭CVD塗層的熱穩定性,從而實現刀具的強力高效加工,使其具備卓越的使用性能.
為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品，提供如下塗層服務（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各種超硬多種膜層，其塗層厚度可達到0.1～10um，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（乾式，使用壽命可增加5～50倍，可提高600％工作效力，縮短周轉期，降低生產成本。如銑刀、鑽頭、鋸片、頂針、絲攻、醫療器材、絞刀等，經真空塗層被覆後，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表麵有瞭更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表麵質量及精度。經過納米被塗層覆後不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現乾式切削，除去切削液的使用，保護瞭環境同時又降低瞭製造成本。
優點：
大幅提高刀具壽命
更加耐高溫，可乾式切削
提高切削參數
提高生產效率
被加工產品質量提升
齒輪加工刀具（滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等），鍍鈦工藝已經得到瞭較為廣泛的應用。由於滾齒刀的價格較高，滾齒刀每修磨一次可以加工的齒輪數量不多，以及生產效率的問題，造成齒輪加工的成本較高，所以延長刀具的使用壽命、提高生產效率，從而達到降低齒輪加工的單位生產成本成瞭我們的首要課題。我們與多傢齒輪生產加工的客戶合作結果表明我們的納米鍍鈦處理在此領域可以發揮很好的作用。經過我司塗層處理的滾齒刀壽命比別傢塗層提高瞭9.3%刃口前刀麵磨損量從0.3mm 降到0.1mm，再次修磨量減小，減少修磨次數，切削速度加快，生產效率提高（相對於沒有塗層的或塗層品質不好的最終齒輪加工的單位成本大幅下降.從而提高生產效率、提高生產可靠性、提高產品質量、降低生產成本和縮短生產周轉期.
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