玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高瞭鋼度，保證瞭產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。

玻璃鋼管道應用於石油、化工及排水等行業。我國玻璃鋼管道生產發展快，數量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣。

玻璃鋼管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝製作而成。

玻璃鋼夾砂管道的應用：

◆ 飲用水輸送乾線管及配水管

◆ 污水管道、雨水管道

◆ 農業灌溉用管

玻璃鋼管道分類常用的9種：

（1）玻璃鋼脫硫管道

（2）玻璃鋼夾砂管道

（3）玻璃鋼壓力管道

（4）玻璃鋼電纜保護管

（5）玻璃鋼輸水管道

（6）玻璃鋼保溫管道

（7）玻璃鋼通風管道

（8）玻璃鋼污水管道

（9）玻璃鋼頂管

具有優良的耐腐蝕性能

不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質產生二次污染。產品使用壽命長。

管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易於安裝。

減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質量。

減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。

（1）耐腐蝕性：化學惰性的材質，耐腐蝕性優異，並可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。

（2）機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好並可按要求的壓力設計製造管道和管件 。

（3）溫度適應性強：使用溫度范圍：大於-70攝氏度小於250攝氏度，冰凍介質下管道不裂。

（4）流體阻力小：管道內壁光滑，粗糙系數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。

（5）重量輕，壽命長：質輕，運輸便利，施工費用低，無須維修，使用壽命長達50年以上。

（6）保持水質：無毒，輸送飲水用水，能保持長期水質衛生。

管道安裝原則

管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與機器相連接的管道原則上是從裡向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。

3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理乾凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

7、機表元件的臨時替代：所有機表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及復合管的安裝

① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、座標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。

③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表麵必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點隻允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。

⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度後，方可進行PVC焊接。

⑧ 承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃佈，塗不飽和樹脂，包玻璃佈，反復進行，直至厚度達到要求為止。

⑨ 當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得采用已使用過的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時，內外兩麵都必須與管子焊接，法蘭麵與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的製作與安裝

① 現場製作的管架嚴格按規范和圖紙進行，並塗漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標準進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。

② 所有管架位置，應在單線圖中標明。

③ 管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

④ 固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。

⑤ 導向支架或滑動支架的滑動麵應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承麵中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥ 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。

⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧ 管道安裝完畢後，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

1.化學介質輸送管

  2. 各類工藝館（化學工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫藥工藝等）

  3. 地麵上小型水電站壓力水管，發電廠循環水管

  4.污水收集及輸送管道

  5. 飲用水輸送乾線管及配水管

  6.油田註水管及原油輸送管

  7.熱能輸送管，海水輸送管

  8. 農機灌溉用管

  9. 真空管，外壓管和虹吸管

纏繞成型的原材料主要是樹脂、纖維增強材料和填料。

（1）樹脂基體 。

樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞製品的耐化學腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決於樹脂性能，同時對工藝性、力學性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時用雙馬來酰亞胺樹脂和環氧樹脂等。對於一般民用製品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞製品，則可選用環氧樹脂。航天航空製品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。

（2）增強材料 。

纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無堿玻璃纖維紗，高強玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表麵氈等。

（3）填料 。

填料種類很多，加入後能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高製品的剛性，減小密度降低成本等。在生產大口徑地埋管道時，常加入30%石英砂，借以提高產品的剛性和降低成本。為瞭提高填料和樹脂之間的粘接強度，填料要保證清潔和表麵活性處理。