商品代碼:11377635

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    專業生產鋼製焊接管件 國標 化標 無縫 不銹鋼 碳鋼 耐腐蝕耐高壓
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    商品詳細說明

    鋼製焊接彎頭

     

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    對焊彎頭簡介

    45° - 90° - 180° LR/SR

    一. elbow在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,三種彎頭均具有長半徑型(LR)和短半徑型(SR)另外根據工程需要還包括15°30°60°等其他非正常角度彎頭.按照不同形狀用途可以分為:溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。
    1.彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等
    2.以製作方法劃分可分為推製、壓製、鍛製、鑄造等.與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。
    3.按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推製彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等
    4.以製造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
    5.按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D;短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。
    6.若按壓力等級來分:大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩種。
    二. 彎頭分為LR和SR兩組,決定瞭其改變方向的距離。一端中心到另一端端麵的距離,稱作“中心至端麵的距離”,也就是彎頭的彎曲半徑。對長半徑彎頭LR彎頭而言,中心至端麵的距離為1.5×公稱口徑NPS,對短半徑彎頭SR彎頭而言,中心至端麵的距離為彎頭的公稱口徑NPS。

    例如:以NPS 2彎頭為例,中心至端麵的距離計算如下:

    1. 90°- 2"- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) A = 76,2 mm
    2. 180°- 2"- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) x 2 A = 152,4 mm
    3. 90°- 2"- SR : = 25,4 x 2 A = 50,8 mm
    4. 180°- 2"- SR : = (25,4 x 2) x 2 A = 101,6 mm
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    45°彎頭

    45°彎頭的功能和90°彎頭的功能一樣,但是其中心至端麵的距離測量方法和90°彎頭不同。45°彎頭和90°長半徑彎頭的彎曲半徑相同,但是,中心至端麵的距離和90°長半徑彎頭不相同,45°彎頭中心至端麵的距離為端麵至中心垂線的交叉點的距離。見下圖中的距離B。短半徑的45°彎頭不存在。

    60度彎頭

     

     

    最常用的彎頭是90°長半徑彎頭和45°彎頭。當空間較小時,使用90°短半徑彎頭。180°彎頭的功能是改變流體的流向180°。180°彎頭有長半徑和短半徑兩種類型,其中心至中心的距離分別是90°彎頭中心至端麵距離的2倍。該類型管件主要應用於鍋爐和換熱器系統。

    除上述彎頭以外,還有一種變徑彎頭,即彎頭兩端的尺寸不同。該類彎頭通常製造成本較高,價格較高,交期較長,通常被一個標準的彎頭和一個單獨的異徑管取代。640_副本

     

    其他各種度數的彎頭可由標準彎頭加工而成。更長的彎曲半徑,比如R=3D彎頭,也可以供應。

    彎頭的尺寸、公差由ASME B16.9規定。該標準規定:彎頭的最小壁厚不可低於公稱壁厚的87.5%。
    工藝

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    二.無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝介紹如下:

    熱推成形

    熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控製坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
    熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
    成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

    沖壓成形

    沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
    產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。
    在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
    與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
    沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
    冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
    采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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    中板焊製
    用中板用壓力機做成彎頭剖麵的一半,然後把兩個剖麵焊接到一起。 然後對焊縫做100%的X光拍片,超聲檢測確保焊縫五夾渣無氣孔無裂紋。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

    其它成形方法

    除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模後,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用
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