雙金屬（陶瓷）耐磨管（彎頭）具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用於電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用於鋁液、腐蝕介質的輸送
產品描述
耐磨管、耐磨彎頭總述
雙金屬堆焊耐磨管主要用於電廠、鋼鐵、礦山、水泥等行業，采用在普通談鋼管的內壁上用高鉻鑄鐵焊絲進行眀弧焊接，其主要具有耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特點，使用壽命是鑄造耐磨管的10-15倍，采用此工藝製作的耐磨彎頭其耐磨、抗沖擊性能是其他耐磨管件無法比擬的。
稀土合金耐磨管主要用於氣力、泵送漿體等物料輸送管道。具有流速快，流量大等特點，磨損嚴重的部位，如彎頭，異徑管，吸水口等處采用模型整體鑄造，然後在進行機械加工的方法，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，製作不規則開關的管件來滿足設計要求，直管是采用離心鑄造。稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，並具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。稀土合金耐磨管的用途：在同等條件下與高錳材料相比，其單磨耗是高錳鋼的1/3左右，使用壽命是高錳鋼的2-3倍，彎管和分支管可與無縫鋼管段配套使用，安裝，維修更方便。
陶瓷耐磨彎頭具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用於電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用於鋁液、腐蝕介質的輸送。
耐磨彎頭產品概述
耐磨彎頭廣泛分佈在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。
在國外，進口設備，大部分都是用這些耐磨彎頭，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
耐磨彎頭是采用特製的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決瞭火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。
耐磨彎頭成型方法
根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。
其中管道一體成型法是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒製出內襯管道，然後用特製填充料將一體成型管道澆築在鋼管內部。該種方法成型的管道有別於自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。
螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由於采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。
近年來隨著我國電力建設的加速發展和新技術新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應用到國內幾十傢新建電廠工程上。
耐磨彎頭性能
耐磨性好：陶瓷復合管由於內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當於HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
運行阻力小：SHS陶瓷復合管由於內表麵光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表麵有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表麵粗糙度及清水阻力特性測試，其內表麵光滑度優於任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
耐磨彎頭的廣泛應用
冶金、電力
冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點，其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。
礦山、煤炭
礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。
煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。
耐磨彎頭合理使用
耐磨彎頭用久瞭也會出現一系列的問題，所以我們要發現問題並及時修理，科學合理使用耐磨彎頭之前，應該對相關知識有一個簡單的瞭解，這樣才能帶來實際幫助。
開始要對雙金屬耐磨復合鋼管彎頭進行適當的檢查，因為其在使用一定年限之後就會出現相應的問題，性能優勢也不是那麼好，這就需要根據其使用年限多加關註，這樣才能保障使用更加合理。其次耐磨彎頭出現破損時，需要及時進行修補工作，這個時候就需要先分析其破損程度，然後分析是否會影響正常生活，這樣才能做出正確的判斷，之後才能更具實際情況進行適當的修補。磨彎頭是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結製成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨彎頭。
可根據不同的需求選擇耐磨彎頭、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨彎頭的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
耐磨彎頭優勢多
耐磨彎頭能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在於其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方麵優勢。
雙金屬堆焊耐磨管概述
雙金屬堆焊耐磨管主要是靠堆焊技術製造成的，堆焊耐磨管製造設備機械部分設計合理，電氣采用鍵麵輸入數據，可實現與其他設備和焊機的自由聯機；行走速度根據需要可以隨時調整，焊道可實現自動排列，可連續堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨立研發自動跟蹤系統，提高整體工作效率。
雙金屬堆焊耐磨管堆焊過程
哈德瑞生產的雙金屬堆焊耐磨管經過一系列加工改造，其產品耐用，質量非常好，堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊後緩冷。堆焊效果。
如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
雙金屬堆焊耐磨管防磨工藝
由於復合管焊接性能優良，因此管道聯接方式可采用焊接方式進行；管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端麵對接準確。
兩端麵錯位量要控製在1.0mm以內，它是陶瓷復合鋼管的一種。可在室溫下固化；具有相當高的強度和韌性。具有較高的耐熱性和耐老化性；完全能在風機正常的工況和溫度條件下長期可靠地工作。在防磨工藝不當時，堆焊耐磨焊道上的裂紋極易向葉輪的母材中擴展；經多元共滲的護板，其周邊近縫區因滲入元素的污染及硬度值偏高，很不容易清理乾凈。該區域打磨得過淺或過窄，護板組合焊接時難免出現裂紋。
打磨得過深或過寬，又將影響到防磨效果。粘塗耐磨層和鑲嵌陶瓷，因其物理性能、結合強度及結構形式的限製。當葉輪在一定溫度下高速旋轉時，易脫落和發生崩裂。
雙金屬堆焊耐磨管特點
1、耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求，鉻氏硬度可控製在HRC45-65范圍內，並且具有較高的韌性。
2、耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高：由於ra碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出瞭良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表麵形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加瞭耐磨、耐蝕性；含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加瞭合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優於高鉻合金和稀土合金。
3、可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中碳化鉻，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優於高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助於外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。
4、復合工藝先進、穩定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝製造，即F法鑄造。用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。
5、雙金屬復合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6kg/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用優質鋼管或采用優質鋼板，熱壓推製，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。
6、運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合耐磨管可直接用焊接的方式安裝由於復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。
稀土合金耐磨管概述
稀土合金耐磨管是陶瓷復合鋼管的一種，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。
稀土合金耐磨管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮瞭鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服瞭鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
稀土合金耐磨管工作原理
磨粒磨損是各種磨損中最嚴重的磨損形式，其實質是由於硬質磨粒對金屬外表進行切削或鑿削作用的結果。磨粒刺入金屬外表發生塑性變形和磨痕直至將金屬外表磨蝕。稀土合金耐磨管是根據以上原理進行研製的從根本上解決瞭電站、礦山等行業中碎煤、磨煤、給粉等設備在運轉過程中出現的漏煤、漏油、漏風、漏灰等事故。
稀土合金耐磨管產品性能
1、綜合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠防止一切鑄造缺陷資料成分2原來貴重資料：FeCr，FeMn，FeMo，Ni，Re，FeSi，基礎上，又添加釩鐵，鈮鐵，銅，使該資料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高瞭資料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統、製粉系統、排渣除灰系統、重介洗煤系統的輸送管道、治金系統的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。
2、耐磨性高：稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入瞭釩鐵，鈮鐵，銅以後資料的金相組織又發生瞭變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，並使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到提高。
3、耐高溫、耐腐蝕能力強：合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定瞭資料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定瞭資料的耐腐蝕能力，這些元素的成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金資料同時具備幾種性能，能適應各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝先進，性能穩定：EPC消失模真空吸鑄新工藝，製模尺寸精度高，資料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復合管性能更穩定。
5、管道系統運行阻力小：由於金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除，通過一段時間介質輸送後管道內壁光滑如鏡，大大減少瞭管道的運行阻力，提高瞭管道的使用周期，進一步提高瞭資料的耐磨性能。
6、安裝使用方便：可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由於釩鐵，鈮鐵，銅加入使新資料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保瞭資料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。
稀土合金耐磨管使用進程
在實際的使用進程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得瞭很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。
耐磨管、耐磨彎頭總述
雙金屬堆焊耐磨管主要用於電廠、鋼鐵、礦山、水泥等行業，采用在普通碳鋼管的內壁上用高鉻鑄鐵焊絲進行眀弧焊接，其主要具有耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特點，使用壽命是鑄造耐磨管的10-15倍，采用此工藝製作的耐磨彎頭其耐磨、抗沖擊性能是其他耐磨管件無法比擬的。
稀土合金耐磨管主要用於氣力、泵送漿體等物料輸送管道。具有流速快，流量大等特點，磨損嚴重的部位，如彎頭，異徑管，吸水口等處采用模型整體鑄造，然後在進行機械加工的方法，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，製作不規則開關的管件來滿足設計要求，直管是采用離心鑄造。稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，並具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。稀土合金耐磨管的用途：在同等條件下與高錳材料相比，其單磨耗是高錳鋼的1/3左右，使用壽命是高錳鋼的2-3倍，彎管和分支管可與無縫鋼管段配套使用，安裝，維修更方便。
陶瓷耐磨彎頭具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用於電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用於鋁液、腐蝕介質的輸送。
耐磨彎頭產品概述
耐磨彎頭廣泛分佈在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。
在國外，進口設備，大部分都是用這些耐磨彎頭，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
耐磨彎頭是采用特製的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決瞭火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。
耐磨彎頭成型方法
根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。
其中管道一體成型法是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒製出內襯管道，然後用特製填充料將一體成型管道澆築在鋼管內部。該種方法成型的管道有別於自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。
螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由於采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。
近年來隨著我國電力建設的加速發展和新技術新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應用到國內幾十傢新建電廠工程上。
耐磨彎頭性能
耐磨性好：陶瓷復合管由於內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當於HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
運行阻力小：SHS陶瓷復合管由於內表麵光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表麵有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表麵粗糙度及清水阻力特性測試，其內表麵光滑度優於任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
耐磨彎頭的廣泛應用
冶金、電力
冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點，其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。
礦山、煤炭
礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。
煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。
耐磨彎頭合理使用
耐磨彎頭用久瞭也會出現一系列的問題，所以我們要發現問題並及時修理，科學合理使用耐磨彎頭之前，應該對相關知識有一個簡單的瞭解，這樣才能帶來實際幫助。
開始要對雙金屬耐磨復合鋼管彎頭進行適當的檢查，因為其在使用一定年限之後就會出現相應的問題，性能優勢也不是那麼好，這就需要根據其使用年限多加關註，這樣才能保障使用更加合理。其次耐磨彎頭出現破損時，需要及時進行修補工作，這個時候就需要先分析其破損程度，然後分析是否會影響正常生活，這樣才能做出正確的判斷，之後才能更具實際情況進行適當的修補。磨彎頭是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結製成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨彎頭。
可根據不同的需求選擇耐磨彎頭、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨彎頭的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
耐磨彎頭優勢多
耐磨彎頭能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在於其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方麵優勢。
雙金屬堆焊耐磨管概述
雙金屬堆焊耐磨管主要是靠堆焊技術製造成的，堆焊耐磨管製造設備機械部分設計合理，電氣采用鍵麵輸入數據，可實現與其他設備和焊機的自由聯機；行走速度根據需要可以隨時調整，焊道可實現自動排列，可連續堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨立研發自動跟蹤系統，提高整體工作效率。
雙金屬堆焊耐磨管堆焊過程
哈德瑞生產的雙金屬堆焊耐磨管經過一系列加工改造，其產品耐用，質量非常好，堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊後緩冷。堆焊效果。
如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
雙金屬堆焊耐磨管防磨工藝
由於復合管焊接性能優良，因此管道聯接方式可采用焊接方式進行；管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端麵對接準確。
兩端麵錯位量要控製在1.0mm以內，它是陶瓷復合鋼管的一種。可在室溫下固化；具有相當高的強度和韌性。具有較高的耐熱性和耐老化性；完全能在風機正常的工況和溫度條件下長期可靠地工作。在防磨工藝不當時，堆焊耐磨焊道上的裂紋極易向葉輪的母材中擴展；經多元共滲的護板，其周邊近縫區因滲入元素的污染及硬度值偏高，很不容易清理乾凈。該區域打磨得過淺或過窄，護板組合焊接時難免出現裂紋。
打磨得過深或過寬，又將影響到防磨效果。粘塗耐磨層和鑲嵌陶瓷，因其物理性能、結合強度及結構形式的限製。當葉輪在一定溫度下高速旋轉時，易脫落和發生崩裂。
雙金屬堆焊耐磨管特點
1、耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求，鉻氏硬度可控製在HRC45-65范圍內，並且具有較高的韌性。
2、耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高：由於ra碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出瞭良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表麵形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加瞭耐磨、耐蝕性；含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加瞭合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優於高鉻合金和稀土合金。
3、可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中碳化鉻，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優於高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助於外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。
4、復合工藝先進、穩定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝製造，即F法鑄造。用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。
5、雙金屬復合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6kg/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用優質鋼管或采用優質鋼板，熱壓推製，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。
6、運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合耐磨管可直接用焊接的方式安裝由於復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。
稀土合金耐磨管概述
稀土合金耐磨管是陶瓷復合鋼管的一種，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。
稀土合金耐磨管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮瞭鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服瞭鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
稀土合金耐磨管工作原理
磨粒磨損是各種磨損中最嚴重的磨損形式，其實質是由於硬質磨粒對金屬外表進行切削或鑿削作用的結果。磨粒刺入金屬外表發生塑性變形和磨痕直至將金屬外表磨蝕。稀土合金耐磨管是根據以上原理進行研製的從根本上解決瞭電站、礦山等行業中碎煤、磨煤、給粉等設備在運轉過程中出現的漏煤、漏油、漏風、漏灰等事故。
稀土合金耐磨管產品性能
1、綜合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠防止一切鑄造缺陷資料成分2原來貴重資料：FeCr，FeMn，FeMo，Ni，Re，FeSi，基礎上，又添加釩鐵，鈮鐵，銅，使該資料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高瞭資料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統、製粉系統、排渣除灰系統、重介洗煤系統的輸送管道、治金系統的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。
2、耐磨性高：稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入瞭釩鐵，鈮鐵，銅以後資料的金相組織又發生瞭變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，並使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到提高。
3、耐高溫、耐腐蝕能力強：合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定瞭資料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定瞭資料的耐腐蝕能力，這些元素的成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金資料同時具備幾種性能，能適應各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝先進，性能穩定：EPC消失模真空吸鑄新工藝，製模尺寸精度高，資料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復合管性能更穩定。
5、管道系統運行阻力小：由於金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除，通過一段時間介質輸送後管道內壁光滑如鏡，大大減少瞭管道的運行阻力，提高瞭管道的使用周期，進一步提高瞭資料的耐磨性能。
6、安裝使用方便：可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由於釩鐵，鈮鐵，銅加入使新資料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保瞭資料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。
稀土合金耐磨管使用進程
在實際的使用進程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得瞭很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。
一、特別提醒
網路購物不同於商場購物，商場的產品在櫃臺處於靜止狀態幾乎無損耗，中國幅員遼闊，網購過程中一個包裹幾乎都要經常飛機，汽車，火車成百上千公裡的運輸，才能到達顧客手中，中間避免不瞭會產生擠壓，震動，摩擦，碰撞，造成包裹內產品或外包裝變形或者磨損，粗糙，當然我們會全力包裝好產品，但有些時候實在無法避免，造成這樣的情況請顧客諒解。
二、購物前：
有任何問題，可以隨時咨詢哦，我們一定會耐心為你解答的。
三、關於產品的價格：
有產品的價格都已經是我們能給出的最低價格，妨礙我們愉快的溝通，請各位買傢口下留情。
四、買傢付款後：
在收貨期間一定讓電話保持開機，暢通狀態，以免快遞員不能及時聯系到你哦~~
五、到貨簽收時：
在接收包裹前應該先檢查清楚東西再簽收（收包裹前準備一把小刀，輕松割開）。如發現商品缺少、配送有誤、貨物破損等問題並及時聯系我們（快遞單上有我們的電話）。因為您一旦簽收，然後發現問題再向快遞索賠成功的可能性為0，缺貨破損及時聯系，我們會聯系快遞公司給您解決。
個別地方快遞公司得讓收件人先簽收再檢查，遇到這種情況的話，要註意啦，簽字前和快遞員說明好，要等你檢查好瞭以後才能讓快遞員離開哦。如遇貨有破損、數量不對等問題，讓快遞員在快遞單上註明就好（之後快遞公司通知我們）。對於貨物的損失，我們會全額賠付的。您收到包裹後有任何疑問都可以聯系解決。
滄州安泰耐磨焊材有限公司是生產埋弧實（藥）芯焊絲、高鉻鑄鐵焊絲、雙金屬復合堆焊耐磨板和提供焊接技術服務的專業廠傢。公司以雄厚的技術實力，現代化的生產設備和嚴謹的科學管理，促使企業不斷壯大。公司長期實施科技創新戰略，使本公司產品種類齊全，科技含量高。
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