![jx17[1]_看圖王](https://cbu01.alicdn.com/img/ibank/2016/781/837/2846738187_446920760.jpg)
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六、操作與使用
根據加工零件的形狀、大小、材質、研磨目的和加工數量來確定研磨條件。
1、拋光磨具的選擇：
選擇拋光磨具時，應要根據零件材質、形狀、大小及加工要求等因素選擇適當的拋光磨具。在研磨時要采用研磨劑，使拋光磨具經常保持清潔、鋒利，保證去毛刺和光整的順利進行。
2、拋光磨具與工件裝入比例：
拋光磨具包圍工件時效果最好，一般采用拋光磨具與工件的比例1:1-10:1，粗加工趨向2:1，精加工趨向6:1。
3、拋光磨具與工件的裝入量：
一般將工件和拋光磨具放入螺旋容器槽內達總容積85﹪—90﹪為好，衡量混合物容積是否合適的基本方法為：混合物在螺旋槽內既能翻滾自如，又不溢出槽外。
4、研磨劑的添加量：
研磨劑是由多種化合物配製而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位。研磨劑的作用在於清洗表麵，軟化工件表麵以加速磨削，減少拋光磨具對工件的沖擊。
研磨劑的添加量應參考水的添加量，一般為每升水加10—15克研磨劑，去毛刺粗磨時取小值，拋光時取大值，研磨劑有效工作時間為1小時，若研磨時間超過1小時，應在中途替換研磨劑和水。
5、水的添加量：
水一般取容器容積的3﹪左右，水量過少，工件表麵容易產生劃痕；水量過多，影響研磨效果，因此務必控製水的添加量。
6、研磨時間的確定：
研磨時間應根據工件的加工狀況來確定，通常在工藝試驗的基礎上找出最佳時間，這樣來確定一個基本的研磨時間表。
7、零件與拋光磨具的分離
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