RL 熔融造粒機是利用物料的低熔點特性,根據物料熔融態時的粘度范圍,通過特殊的佈料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
產品概述
RL熔融造粒機是利用物料的低熔點特性,根據物料熔融態時的粘度范圍,通過特殊的佈料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
RL熔融造粒機)是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體,熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵,改善瞭生產環境;並有一定經濟價值(節能,包裝容器經濟)更換產品快,製成顆粒產品美觀,均勻近半球型粒狀,無熱應力;顆粒產品既易於包裝、運輸、儲存、又便於用戶計量,混合或再熔,能連續化生產。從進料到包裝,減輕體力勞動,具有無級調速,流量可調,操作方便。廣泛用於石油、精細化工等行業。一機多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封閉式。
設備特點
RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒,提高生產率,增加生產利潤。且能消除粉塵,改善瞭環境,顯著擴大瞭粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠粒,這些產品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩定、無熱應力而且純度質量都很高。
生產結構
1. 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機頭速度,以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉式連續進行,通過噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
2.根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機頭速度,以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉式連續進行,通過噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術要求
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內,否則會造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質量。
溫度控製應根據熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網,冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
先進的佈料裝置
成套的工藝流程
技術參數
型號 | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D |
有效傳熱麵積(m) | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 |
主/輔電機功率(kw) | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 |
外形尺寸(mm) | 5600×1200 ×1800 | 7200×1200 ×1800 | 8800×1200 ×1800 | 10050×1200 ×1800 | 7200×1700 ×1800 | 8800×1700 ×1800 | 10050×1700 ×1800 | 14800×1700 ×1800 |
生產能力(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 |
總重(kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |