砂光機先進的操控麵板,佈局合理,操作方便
砂光機功能介紹:
砂光機是一種表麵處理機械,由電動機驅動砂帶轉動。電機通過帶動裝有砂帶的軸轉動,也有電機直接帶動砂帶運轉的。它的用途是用砂帶將被加工件表麵比較粗糙的地方進行磨砂,使其變得光滑,手感更好。對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件,通過砂佈、砂輪、砂紙、百潔佈、不織佈拋光輪等物理去除的方式,使之更加的光滑平整、厚度均勻一致,工藝使之達標的一種方式。運用於各種貼麵工藝生產、標準結構件製作、玩具工藝品行業、裝修和傢具行業、地板墻板建材行業等。
本機采用兩輥一墊式:前砂架為可調式鋼輥、後砂架為組合機構,適應於各類人造板芯板、集成材、旋切木皮的定厚砂光和麵皮表麵拋光,具有砂削量大、砂光平整度高、拋光效率高、表麵光滑等特點,並且采用瞭進口光電控製砂帶擺動,當遇到斷電、砂帶跑偏或氣壓不足時,設備會自動停機並製動剎車,保護工件不受損傷,該機還配有故障指示燈,出現故障便於及時發現處理,本機采用整體焊接結構,機身剛性強、重量大、性能穩定,使用壽命長。進料采用變頻調速,運行平穩,操作方便。
一般情況下選擇和使用寬帶砂光機時,應該主要依據寬帶砂光機一下幾個技術參數及結構形式:
1、加工工件的最大寬度,加工工件的最大寬度是寬帶砂光機的主參數,也是決定砂光機生產加工能力的主參數。
2、工件的厚度尺寸范圍,包括加工工件的最大和最小厚度尺寸。
3、砂帶的長度和寬度尺寸。
4、接觸輥直接和接觸輥硬度。
5、壓墊的寬度尺寸和材料硬度。
6、砂帶的砂削砂帶和配備的電機功率。
7、砂架的結構形式和組合形式。
8、進料速度和調速方式。
9、工作臺的結構形式和升降方式。
功能特點:
1、先進的固定底座設計,能承受生產時的壓力,以及砂光機與其他設備保持在同一工作線上使得砂光機效果優異;
2、拋光輪采用擺動式砂光,可使表麵更加均勻細致;
3、進口變頻器調節砂帶速度,送料系統選用無極變速機;
4、配有砂帶噴風清潔裝置,保持砂帶清潔,延長砂帶使用壽命;
5、工作臺升降采用獨立的螺桿減速機,再配以電腦定尺,可精確砂光厚度;
6、裝有進料防撞裝置,氣動皮帶自動歸位系統;
7、采用氣囊砂光墊,砂光精度高,效果好,前置式微電腦控製麵板、操作方便、靈活快捷;
8、在出現故障情況下,設備斷電、剎車、輸送床產生保護下降,可保護工件不被損壞;
9、先進的動平衡檢測定厚輥、鋼輥、皮帶輪,使機器運行更加平穩;
10、砂架采用鋼造一體結構,變形小,吸振效果好;
11、大功率輸送調速,輸送有力,工作效率高;
12、氣壓不足或砂帶斷裂時自動停機確保安全;
13、輥輪均由動平衡測試機上測試,校正精度可控;
14、光、電、氣一體化設計,運行可靠。
主要技術參數:
設備名稱型號 | R-RP1000雙砂架寬帶砂光機 |
加工寬度 | 40-100mm |
加工厚度 | 2.5-110mm |
加工長度 | ≥400mm |
1#砂架砂帶速度 | 20m/s |
2#砂架砂帶速度 | 18m/s |
送料速度 | 4-16m/min |
砂帶尺寸(寬x周長) | 10202000mm |
電機總功率 | 35.55kw |
主電機功率 | 18.5kw,15kw |
輸送帶電機功率 | 1.5kw |
升降電機功率 | 0.25kw |
工作氣壓 | 0.55Mpa |
壓縮空氣消耗量 | 0.1m³/min |
吸塵風量 | 9000m³/h |
吸塵風速 | 25-30m/s |
外形尺寸(長x寬x高) | 19001600x2100mm |
總重量 | 2200kg |
砂光機基本操作:
1、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作註意事項,生手嚴禁單獨上機操作,非相關人員不得靠近機器。
2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領帶、項鏈、寬松的衣服等),長發者請將頭發卷起或帶頭套,嚴禁戴手套操作機器。
3、砂光機上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞。
4、電源開關開啟前,務必確認所有開關都在OFF位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背麵箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規格是否使用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中。
5、加工前所有的防護蓋不得移開,必須確定加工工件的尺寸是否在該機器的加工范圍,調整正確的加工厚度,材料過厚,將會導致輸送帶卡死、斷裂,該設備隻可用於厚薄均勻的木料砂光,不能用於木料彎曲的水平矯正工作,且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工,一定要註意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器。
6、正常運轉操作中,請隨手註意安培表的電負荷量,防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪符合導致砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法,把砂光帶的速度調慢,更換砂粒比較粗的砂紙,把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。
7.操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上,雙手要立即離開,工件要均勻擺佈在輸送帶上,使砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。
8、該砂光機臺麵上下調整使用電腦數字升降控製器操作,臺麵調整嚴禁超出控製器的調整范圍,不可私自手動調整臺麵高度,以免造成臺麵傾斜或升降控製器數據錯誤,輸送帶速度采用無極變速調整,速度要在機器運行中調整。
9、工作完畢,請務必將機器內部清理乾凈,清理內部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢後,再將砂紙裝上。建議工作結束後將砂帶放松,避免砂帶長期處於漲緊狀態導致逐漸松弛。
10、新員工必須培訓後方能操作機器,且該員工沒有完全熟悉機器性能之前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位必須先關機。杜絕在操作中與人攀談。
註意事項:
1、砂光機在運行當中,砂盤、砂帶、拋光輪,隨時都有破裂與炸裂的可能,操作時必須佩帶眼鏡、頭盔麵罩等相應的防護用具。
2、機器在運行當中,手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等。
3、無有效防護措施的設備不可使用。
4、砂光使會產生大量的粉塵,要佩帶口罩使用。
5、砂光設備要安裝在乾燥、通風、無陽光直射的地方。
6、自動化砂光機使用時,要有配套的除塵設備,否則極易發生故障,損壞設備、影響生產。
7、砂光過程有發現砂帶跑偏時,應及時調節。
8、隻有在緊急情況下,才可使用緊急製動按鈕,頻繁使用該按鈕會過早磨損剎車片。
砂光機維修保養:
第一次檢查:新機開始使用或更換新物品後4小時。
第二次檢查:間隔前次檢查後1天。
第三次檢查:間隔前次檢查後3天。
第四次檢查:間隔前次檢查後5天。
第五次檢查:間隔前次檢查後7天。
之後的檢查:每隔一周。
註:若同一皮帶輪上的同一條斷裂需更換時,務必同時更換掛在同一皮帶輪上的其他皮帶。
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