一、用途

該設備主要用於:多片鋸組的自動上板。

二、結構

本設備設計先進，結構合理，主要組成結構為：兩工位升降小車、機械手吸盤、進板輸送臺。

三、主要功能、技術參數

 （1）升降輸送臺

功能：將其上的板材升降至適當高度，供機械手抓取板材。

參數：

  最大負載：3t；

  系統壓力：15MPa；

  輥筒輸送功能：1.5kw；

 （2）機械手

功能：將板材由升降臺的上料區抓取到寫斜輥輸送臺上。

參數：

  輸送功率：1.5kw；

  提升高度：800mm；

  送板速度：10s/大板；

 （3）自動拉板器

功能：將斜輥輸送臺上拉板區內的板材拉入進板輸送臺。

參數：

  拉板速度：0-20m/min；

  工作高度：9000±50 mm；

  輸送功率：0.75kw；

（4）進板輸送臺

功能：將板材定位輸送至三片鋸內；

參數：

  工作高度：9000±50 mm；

  輸送功率：0.75kw；

  輸送速度：0-35m/min；

四、特點

1. 中邊板分開，中板自動堆垛，邊板人工收取。

2．堆垛穩定、可靠，板材間距可調。

五、安裝調試、維護保養

1．機床采用減振型調整底座,地基要求平整,機床水平放置；

2．機械手吸盤架要用膨脹螺栓固定在地麵上；

3．兩工位的升降小車至於軌道上；

4．調整好進板輸送臺上的拉板氣缸；

5．進板輸臺的進板速度可以調節電控櫃裡的變頻器；

六、註意事項

1、安裝刀片時帶手套防止傷手，且不能碰傷刀片（嚴禁破損刀片使用），一定要壓緊刀片拼帽；

2、機床運行時，手不要靠近鋸片，防止傷人；

3、板材整潔，定位邊平整；

   4、設備開機前，應先檢查設備是否裝設瞭合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；

   5、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發現後應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；

   6、檢查電線、控製櫃是否破損，所處環境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發現不良狀況，應及時采取防護措施；

   7、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發；

   8、作業人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品；

   9、作業人員不得隨意拆除設備的安全裝置；

   10、維護保養維修及清理設備、機表時應確認設備、機表已處於停機狀態且電源已完全關閉；同時應在工作現場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處於維護維修狀態或有人在現場工作；

   11、設備運轉時，嚴禁測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備禁止觸摸的地方；

   12、維護、維修等操作工作結束後，應將器具從工作位置退出，並清理好工作場地和機械設備衛生。

   13、車間應定期做好設備的維護、保養、和維修工作，保證機械設備的正常運行。

   14、維護保養維修前應知此項工作應註意的事項，維護保養維修的操作程序，維護保養維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

   15、根據維護保養維修的部位和實際情況切斷相應的電源，並用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。

   16、維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。

   17、車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。

   18、嚴禁使用易燃、易揮發物品擦拭設備。含油抹佈不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。

   19、維護維修結束後，對現場進行清理，仔細檢查設備機表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備機表上或其內部。

七、潤滑說明

軸承潤滑：

每班加註7018#高速軸承潤滑油（三處），每六十天換一次潤滑油。

鏈條鏈輪潤滑：

鏈條鏈輪每十五天加註3#通用鋰基潤滑脂。

變速電機潤滑：

變速電機按規定使用專用油（ub-1或ub-3牽引油），換油時間：變速機專用油2000小時，鋰基潤滑脂8000小時，齒輪油8000小時。

調整鋸板直線度說明：

分別調整每個輸送輥，目的為調整上輸送輥對板材的壓力，即走板方向，如此反復即可達到所需直線度。

凡是定購華王設備的客戶均送一枚金剛石鋸片 聯系電話15968873868

            

溫馨提示：為瞭滿足市場需求，此高檔鋸片品質保證請放心訂購，若有質量問題，破碎齒等問題第一次修磨前包換，謝謝合作！

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