一、試驗室設備
1、高壓釜；
2、高壓加氫裝置；
3、真空泵；
4、攪拌器。
二、各類電器機表：必須執行電機的使用規定防止觸電事故發生。
三、特種氣體鋼瓶與操作場所隔離，要求工作場所通風良好，防止可燃氣體濃度超標。
四、試驗室所用試劑（參照化驗室）
五、產品樣品及廢液
試驗室的留樣、試驗產品，要分別種類存放，如試驗課題結束，除必要留樣外，要及時對這些樣品進行處理，試驗室要盡量減少留存。
樣品標簽要清晰，擺放要整齊。屬揮發性的物品，貯存時要嚴格密封。
試驗過程中所產生的廢液不得倒入下水道，必須集中做無毒化處理，無毒的廢液倒入廢水槽。
六、試驗工作中應按要求穿戴防護用品或特殊的防護用品，試驗人員要有強烈的自我保護意識。
七、試驗工作千變萬化，試驗人員對每一項試驗都要有專門的安全措施。試驗室使用電器設備較多，要嚴格防止電器產生火花等引發生燃燒爆炸等事故發生。
八、試驗室人員
1、必須熟悉本部門所使用機器、設備的性能，熟悉所使用的化學品及其它物質的物化性質及其安全防范知識。
2、必須熟悉本部門使用消防器材的使用方法及其性能，具備一定的消防知識。
3、試驗項目必須編製試驗方案及操作安全註意事項。
九、高壓釜、高壓加氫裝置操作規程（其它設備嚴格按照相應設備的使用規定及其使用說明和試驗要求進行操作）
1、置換：
（1）常壓置換：打開尾氫排氣閥，由高壓氫鋼瓶經減壓閥控製進氫閥向裝置緩慢送氫，通過氣泡觀察流量適當，常壓置換可通氫氣3分鐘，對於小型和中型裝置不僅要從尾氫閥排氣，而且要打開放料閥、緩沖罐排氣閥分別排氣；
（2）加壓置換：把上述排氣閥關閉，控製進氫閥緩慢升壓到0.5MPa，高壓釜打開排氣閥，中小型裝置打開放料閥排氣至壓力下降到0.1MPa左右，關排氣閥，再升壓到0.5MPa，同法排氣，如此共進行3次。
2、氣密：
加壓置換三次以後，關閉排氣閥，控製進氫閥緩慢升壓，一直升到反應所需壓力，關閉進氫閥，對全系統進行氣密試驗，用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點，並進行帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，一切處理完畢以後，再將壓力升到反應所需壓力，通過壓力表靜觀1小時，壓力下降≤0.05MPa為合格。
3、正常運轉：
按專職工程師下發條件指令進行運轉，任何人不得隨意改動，反應過程中需要改變條件也須專責工程師下發更改通知單，試驗工嚴格執行，精心操作，不許“空崗”。
4、運轉過程中事故處理：
（1）突然停電：立即關閉計量泵、機表及電加熱電源，逐步減小尾氫流量，保持壓力等待；
（2）突然停水：除高壓釜機封需用冷卻水外，中小型裝置都沒有水冷卻系統，故中小型裝置仍可正常運行，高壓釜則視情況可以停運；
（3）發現有泄漏：可以帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，若需要更換配件而且需要拆卸，此時必須降溫到50℃以下，降到常壓，但要保持正壓，保持有小的氫氣流從拆卸口外流，但時間≯1小時；
（4）計量泵堵塞不進料：關閉泵出口閥，打開排空閥，進行修理，修好再用時，對於中型裝置則需排除油泵罐體空氣並升壓到近似反應壓力後方可打開泵出口閥正常送料；
（5）出現運轉條件難以控製，如反應溫度急劇升高，則需立即停止進料，停止加熱；YT-2失靈造成反應器壓力超高，則需立即關閉高壓氫鋼瓶及進氫閥，打開尾氫閥降壓，同時開排料閥降壓到規定壓力；
（6）裝置本身著火或附近著火，可用石棉佈、玻璃佈包裹滅火，乾粉滅火器滅火，並立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。
5、正常停車
試驗任務階段性完成或試驗條件改變需要停車，根據專職工程師停車通知書，進行正常停車。
（1）切斷加熱電源；
（2）計量泵改進自來水淋洗催化劑床層1--2小時；
（3）關閉進氫閥，降壓到常壓；
待床層溫度降到50℃以下，即可拆卸廢催化劑，有些廢催化劑能氧化著火，要妥善處理。

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