PCH4000型焊件手搖電動兩用跑車
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PCH4000型鑄件絲杠電動跑車
產品參數 | |
配用動力 | 行車電機2.2kw |
推木樁行程(mm) | 750 mm |
最大鋸木長度(mm) | 6000 mm |
可以按照用戶的要求定做：3m3 5m5 6m6樁
MJ3212型帶鋸機
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1立式帶鋸機的操作技巧
熟悉機床構造
帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與材質用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作臺麵、調整手輪、鋸比、製動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作臺麵等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為瞭減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作臺麵直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在臺麵左側，工作臺麵可以傾斜40o角。為瞭防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺麵的下麵及上麵各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺麵的下麵，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後麵有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證瞭工作地點的清潔。
鋸條的更換與調整
更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，註意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側麵，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作臺麵為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪麵寬度相適應，不能超出輪麵過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。
操作技術
帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於臺麵。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控製，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作臺麵鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪麵上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
幾種典型工件的鋸割方法
1．曲線鋸割法鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。
2．直內角鋸割法鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鉆一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉餘地大時可直接鋸割。
3．彎料鋸割法鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。
4．斜麵鋸法鋸割斜麵時，可將機床工作臺麵傾斜到所需的角度。也可不調整機床的臺麵，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到臺麵上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出瞭所需要的斜麵。
5．錐形鋸法鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四麵拋光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，麵模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。
2帶鋸機的安全使用規程
鋸機是以鋸作為刀具，通過條鋸或帶鋸往復運動、或圓盤鋸旋轉運動來鋸割刻分木料。常見的鋸機有帶鋸機和圓鋸機。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過采用安全防護裝置和正確的操作加以防止。
①帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。
②鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。
③帶鋸條焊接應牢固平整，接頭木得超過3個，兩接頭之間長度應為總長1/5以上，接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。
④嚴格控製帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接（見表1）。
⑤大型帶鋸機的跑車軌道應平直，兩端配有行程開關，跑車兩側應設置警示欄。
3帶鋸機的參數
型號 | YT-44LB | YT-48LB | YT-60LB | |
鋸輪直徑和寬度 | 1110×140 mm | 1200×150 mm | 1500×184 mm | |
使用鋸片規格 | 寬 | 150 mm | 200 mm | |
長mm | 8300 ~ 8600 | 9500 ~ 9800 | 10600 ~ 10900 | |
厚 | #19 ~ #20 | #18 ~ #20 | #16 ~ #19 | |
最大鋸切尺寸(高×寬) | 1200×540 mm | 1560×600 mm | 1800×760 mm | |
鋸片至機腹距離 | 540 mm | 600 mm | 760 mm | |
鋸輪轉速 | 500 ~ 700 rpm | |||
皮帶輪規格 | 355 mm | 455 mm | 609 mm | |
馬達動力 | 40 ~ 50 HP | 50 ~ 60 HP | 75 ~ 100 HP | |
凈重 | 2000 kg | 3000 kg | 5000 kg | |
毛重 | 2600 kg | 3600 kg | 5800 kg | |
裝箱尺寸 | 2.3×1.6×2.3 m | 2.6×1.8×2.3 m | 2.9×2.6×2.3 m | |
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