精密零件加工事業部（我們公司的基礎事業）：
10年的精密零件加工歷史，加工各種材料的精密零件，材料跨度大，如鎢鋼、陶瓷、石英玻璃、工程塑料、橡膠、模具鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼、稀土金屬等。積累瞭豐富的切削、研磨、電蝕、絎磨，拋光加工經驗，有效的掌控即時應力變形和彈性變形，明顯提升平行、直線、平麵、垂直、同軸和位置等精度。挑戰各種精度極限，細孔細槽等尺寸極性。可以對陶瓷進行三維研磨加工。零件廣泛應用於半導體、液晶顯示器、線路板，電子原器件生產行業設備，汽車零件，微型飛機零件。
鎢鋼（又名硬質合金）零件難點在於硬度高，由於都是用於切削刀具或者高速精密剪切模具中的零件，所以精度普遍要求比較高。我們加工方式采用金剛石磨削方式為主，放電、線切割、拋光為輔；固定方式以超強磁固定（自己開發的吸盤）為主，沖子成型器等常規精密定位固定為輔。可以加工方，圓桿，孔，槽，圓角，斜麵，凹臺等型麵。利用我們自己開發的固定方式，可以明顯提升平行、直線、平麵、垂直、同軸和位置等精度。挑戰各種精度極限，細孔細槽等尺寸極性。
陶瓷，他特點是隔熱效果好，耐高溫，不容易變形，又非常耐磨。各種陶瓷具有各種特點，可以製作特殊功能用的精密零件。不導電，所以普通導電放電方式加工失效。基本現在也隻能采用金剛石磨削方式。固定方式我們采用我們自己開發的智能真空吸臺固定定位（淘汰有膠水的無法提高精度的固定方式）。利用這種固定方式，可以明顯提升平行、直線、平麵、垂直、同軸和位置等精度，挑戰各種精度極限，細槽等尺寸極性。這還不是我們的追求，我們已經可以精磨出三維曲麵的陶瓷零件。
石英玻璃，可以製作成透明的晶體，可以輕松的實現CCD相機自動定位，石英還具有硬度比玻璃高，熱沖擊下不容易產生裂紋，廣泛運用於電子線路中的FPC焊接；折射率擴散率小，可以製作各種導光零件。但是石英不容易加工，普通金剛石砂輪加工容易崩邊。現在我們已經解決瞭這個問題，配合專用拋光機，有效的解決瞭拋光帶瞭的精度下降和透光率不高的問題。
工程塑料，材料很多，性能也各不相同。容易切削加工，但是也非常容易變形，加工到哪裡就變形到哪裡。應為這個原因，導致精密的零件無法采用工程塑料。但是我們已經有效的掌控即時應力變形，可以明顯提升平行、直線、平麵、垂直、同軸和位置等精度。
橡膠，物理性能柔軟，有彈性，基本上模具成型。不容易切削加工。但是我們已經掌握瞭橡膠輥的切削加工方式。已經可以完成沒有撕裂感的表麵（松糕表麵）的切削，磨削，拋光。拋光表麵光照明顯的高亮度漫反射效果。如果您還要提高表麵質量，我們推薦我們的金屬鏡麵模具管，做出來的橡膠表麵可以和煮雞蛋的蛋白一樣光滑。
模具鋼，材料很廣泛。從普通的碳鋼到特殊性能的模具鋼；從冷作模具鋼到熱作模具鋼。種類很豐富。可以采用鋸，車，銑，鉆，磨，拋光，放電，焊接等加工方式，從中插入熱處理改變性能。一般加工精度不會發生什麼問題，但是進入精密領域，問題就來瞭-------內應力變形和彈性變形。在微觀世界中，每切去一塊實料，它都在變形，不可避免。切削加工都是存在力的加工，有力就會遇到影響精度的問題，那就是彈性。真實很難不聽話的內應力變形和彈性變形。但是我們積累和研究獲得瞭豐富的經驗，知道他為什麼變形，怎麼樣的變形，如何駕馭變形，把變形影響降到最小。在微觀世界的高精度裡，鋼板隻是一片薄板，軸隻是一根鋼絲。
鋁合金和模具鋼加工類似，但比模具鋼容易切削，但是難於磨削。但是我們已經解決瞭怎麼樣去磨削，做的和鋼板一樣。和鋼材料一樣，深知內應力變形和彈性變形規則，把變形影響降到最小。在微觀世界的高精度裡，鋼板隻是一片薄板，我們也可以獲得非常高的精度。薄板15*650*650的鋁板，可以做到平行度0.010毫米！在這個薄度，一個手指可以輕松按下0.060毫米。如果是厚板40*650*650再是這個精度就不算有技術瞭。
銅合金，熱收縮比較大。加工時候註意溫度控製。硬銅合金比較好加工；軟銅加工性能和鋁合金類似，加工方式可以參考鋁合金，加工出高亮的表麵，刀具，速度，冷卻液選擇非常重要。
不銹鋼，很多人說硬度高，其實硬度沒有模具高，為什麼難加工呢？粘，抗撕裂分離力高，擠壓嚴重，摩擦發熱嚴重，甚至化學腐蝕刀具裡麵的晶界或者粘合劑。所以冷卻和刀具選擇與速度非常重要。但是這個還不是影響加工精度的主要問題。問題時加工變形，內應力會隨著加工擠壓而增加，這種現象比鋼材高5倍。圓盤磨削以後會變成一個碗型，不信您可以試驗下。由於我們深知內應力變形和彈性變形規則，就把變形影響降到最小。運用什麼樣子的加工方式我們深知，精度當然一流。
鈦合金，比不銹鋼加工還難，加工阻力是不銹鋼的2倍，應力增加變形和彈性變形更明顯，表麵加工精度低，容易起刀瘤。所以要知道怎麼樣的利用刀瘤，怎麼樣避開刀瘤，怎麼樣選擇切削參數和方式，怎麼樣選擇道具，怎麼樣可以降低切削力，這些我深知；降低內應力增加的方式，理順內應力變形走向和彈性變形的規則，我們深知。
這就是我們競爭力！
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