PC板材加工:PC板精雕刻加工、耐力板折彎加工、亞克力板加工、PC板鉆孔、盾牌，塑料件加工、設備防護罩殼、吸塑外殼、PC板切割、PC板銑槽、PC板冷彎、PC板熱彎、PC板熱壓成型、PC片材沖壓、塑料板板粘接、亞克力板拋光、PC板印刷，PC板吸塑、塑料板吹塑、塑料板壓塑等深加工、PVC板加工、PP板加工、ABS板加工等各種塑料板材二次機加工。

PC板切割：PC板切割工藝比較簡單，操作也方便。主要是針對PC板材分切要求精度不高的加工業務，效率高，但相對CNC雕刻而言，精度就不是那麼高，一個是人工控製，一個是數控編程完成。PC板切割精度一般控製在0.5mm左右，CNC雕刻精度控製在0.15mm以內。

PC板雕刻、鉆孔、銑槽：以進口優質PC板為基材，依據客戶提供圖紙或產品來樣進行雕刻。公司引進大型CNC雕刻機械，其精確度可控製在0.02mm，可對1500mm*3020mm、1900mm*3000mm規格內板材進行各種形狀的雕刻切割，各種平麵方孔、圓孔及多角度孔洞，滿足客戶對麵板，罩殼，視窗等方麵的各種加工技術要求。PC板雕刻主要是針對PC板加工精度高的業務。目前我司雕刻機械分兩種。一種是帶鑽頭的CNC雕刻機械，另一種是激光雕刻機。鑽頭雕刻機械主要是雕刻PC板，PP板，POM板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等PC板材，激光雕刻機械主要是雕刻亞克力有機玻璃，雕刻效果比較亮。激光雕刻機械如果雕刻其它PC板材，例如PC材料的，其截麵會發黑。雕刻機械雕刻的范圍包括：定位打孔、精度切割、代替銑床銑槽加工等。

PC板折彎、熱彎：我司主要接受包料或來料加工業務。冷折彎、熱彎業務可以按照客戶的圖紙或實物，保證特定的角度和形狀，精度高，效果好。耐力板的沖擊力最大可達到3kg/cm，PC耐力板的沖擊強度是普通玻璃的250-300倍，是亞克力板材的20-30倍，是鋼化玻璃的2倍，幾乎沒有斷裂的危險性。用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱。PC板的耐沖擊性使其可以在常溫下進行冷彎成型，亦可熱彎。我公司有大型折彎機及烘箱設備，可對PC板2.5米內進行冷彎和熱彎成型加工。耐力板可依設計圖在工地現場采用冷彎方式，安裝成拱形、半圓形頂和窗。最小彎曲半徑為采用板厚度的100倍。

PC板折彎原理

塑料板折彎是利用專業加熱設備對塑料板局部加熱，然後利用折彎機器將其壓成固定角度。對5米內塑料板進行冷彎和熱彎成型加工，可對PC板，PVC板，PMMA板，PET板，PS板，PETG板，PP板等進行折彎成型加工，角度不反彈，尺寸精準，外觀精美。

折彎（Bending）—金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的.隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內表麵逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲,就是我們俗稱的折彎.

PC板熱成型、熱壓定型：PC板具有的耐沖擊性、耐熱性、耐寒性、耐候性等物性，使其被廣泛的應用於汽車配件製造、醫療器械、航空航天、電子電器、電子燈飾等領域。我公司采用進口優質聚碳酸酯板，模具製作精確，可為廣大客戶提供各種領域PC製品加工，熱彎成型，使產品保持特定的尺寸及形狀，精確度在98%以上，和設備能充分配套，供貨及時。加工范圍包括一般PC板材（PC,PET,PETG,PS,亞克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客戶要求開模訂做加工，保證精度。

PC板沖壓：沖壓對板材厚度的要求： 

1、液壓沖床沖壓對板材厚度是有限製的，一般隻能沖壓1.5mm以內的PC板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時帶來的確實成本的上升，因為厚度增加瞭，定製刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當然精度也會降低），一般PC板沖壓隻能做到2mm以內，主要是因為PC板沖壓所定製的刀模的本身的強度不夠所致，目前PC板的沖壓加工大多是1.5mm以內的，且數量比較大。

2、沖壓的優點:PC板沖壓，大傢采用這種工藝主要是因為它辦事效率高。有的板材比較薄的，且產品上麵還有許多孔需要加工，像這種情況下，也隻能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實際上還是因為沖壓的效率高。 

3、沖壓對PC板材質的限製及缺點：PC板沖壓工藝不僅對材料本身厚度有限製，對PC板也是有限製的，也就是說不是所有的PC板都能采用沖壓這種工藝來做，這也是沖壓加工的缺陷。沖壓對PC板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導致，沖壓的時候就容易破碎。目前市麵上比較常用的PC板沖壓材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韌性較好的材料，像亞克力（PMMA)、一般PS等材料，由於其本身易碎，故不適合沖壓或者說乾脆就不能做沖壓加工的。

PC板粘接：我司引用PC、亞克力等進口專用膠水對PC板材進行粘接加工，保證粘接強度，粘接部位不變形，不異位，不開裂，不留膠印，精度高，外觀效果好。適用於各種盒體，機械配套製件、工藝品等的製作。

PC板拋光：PC板拋光主要是針對切割或雕刻過的PC板的截麵進行的後序加工。拋光的種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優點，可以根據需求選擇不同的拋光工藝。

PC板印刷：按客戶提供的圖紙技術要求或樣件加工製作。選用PC透明、磨砂材料，進行表麵處理：正/反麵印刷、鏡麵色彩處理，精美絲網印刷加工。

特點：彩色多樣，圖案隨意性強，柔韌性好、永不退色，附著力強，耐磨性好, 適用范圍廣、使用壽命長，易安裝，溫度適應性強。 

使用范圍：PC材料產品包裝，薄膜開關、鍵盤薄膜、薄膜按鍵、薄膜麵板、標貼、銘板、標牌等；廣范用於傢用電器、計算機、機器機表、通訊設備、航天工業、醫療設備、交通運輸、機床自動化設備、機械、電工電氣、禮品、體育器材、網路產品、高科技軍工等行業。

PC板壓塑加工：PC板壓塑加工，是指對擠出板材的後續加工。一般采用上下模具（陽模、陰模）高溫壓製而成。　壓塑成型（Compression Molding 是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。 

PC板吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表麵，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑成型工藝流程圖解　　　　

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對材料的要求】：1.吸塑成型隻能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能製得壁厚相差懸殊的塑料製品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）3.吸塑成型製品的拉伸度受到一定的限製，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。