FRP:
簡介
FRP，纖維增強復合塑料，是英文（Fiber Reinforced Plastics ）的縮寫，現有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。中文中玻璃鋼指的就是GFRP。 FRP復合材料是由纖維材料與基體材料按一定的比例混合後形成的高性能型材料。由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。
隨著社會科學技術的進步, 土木工程結構學科的發展, 在很大程度上得益於性質優異的新材料、新技術的應用和發展, 而FRP以其優異的力學性能及適應現代工程結構向大跨、高聳、重載、輕質發展的需求, 正被越來越廣泛地應用於橋梁工程、各類民用建築、海洋工程、地下工程中, 受到結構工程界廣泛關註。
性能特點:
抗拉強度
抗拉強度高, FRP的抗拉強度均明顯高於鋼筋, 與高強鋼絲抗拉強度差不多, 一般是鋼筋的2倍甚至達10倍。但FRP材料在達到抗拉強度前,幾乎沒有塑性變形產生, 受拉時應力、應變呈線彈性上升直至脆斷, 因此FRP復合材料在與混凝土結構共同作用的過程中, 往往不是由於FRP材料被拉斷破壞, 而是由於FRP-混凝土界麵強度不足導致混凝土結構界麵被剝離破壞, 所以, FRP-混凝土界麵粘結性能問題成為今後工程應用的一個重點和難點。
熱膨脹系數
FRP復合材料熱膨脹系數與混凝土相近, 這樣當環境溫度發生變化時, FRP與混凝土協調工作,兩者間不會產生大的溫度應力。
彈性模量
與鋼材相比, 大部分FRP產品彈性模量小。約為普通鋼筋的25%~ 75%。因此, FRP結構的設計通常由變形控製。
抗剪強度
FRP的抗剪強度低, 其強度僅為抗拉強度的5%~20%, 這使得FRP構件在連接過程中需要研製專門的錨具、夾具。這也使得FRP構件的適度成為研究突出的問題。
抗腐蝕、抗疲勞性能
FRP材料抗腐蝕、抗疲勞性能好, 可以在酸、堿、氯鹽和潮濕的環境中長期使用, 因而可提高結構的使用壽命, 這是結構材料難以比擬的。但同時, 與一般混凝土相比較, FRP復合材料的防火性能偏差, 這也製約瞭該類結構產品的推廣應用, 成為今後要解決的問題之一。
重量
比強度很高，即通常所說的輕質高強，因此采用FRP材料可減輕結構自重，施工方便, 其重量一般為鋼材的20%。
良好的可設計性
FRP屬於人工材料可根據工程需要采用不同纖維材料纖維含量和鋪陳方式等不同工藝設計出不同強度指標、彈性模量及特殊性能要求的FRP產品，且FRP鏟平形狀可靈活設計。
8、工廠化生產，現場安裝，有利於保證工程質量提高勞動效率和建築工業化。
其他優勢
絕緣、隔熱及透電磁波等，因此可用於一些特殊場合如雷達站地磁觀測站醫療核磁共振設備結構等。[2]
生產工藝
FRP的生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和乾法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國傢有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴射法：主要使用國傢有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國傢有德國等。
④RTM法：主要使用國傢有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引進瞭擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
frp學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃佈、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，隻能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成瞭玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成瞭這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個名詞是由原國傢建築材料工業部部長賴際發同志於1958 年提出的，由建材系統擴至全國，仍然普遍地采用著。由此可見，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化矽纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括瞭。考慮到歷史的由來和發展，通常采用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全麵。
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