鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。  煉鋼爐碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。 　
　含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中鋼鐵碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分佈，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分佈的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分佈則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

本公司擁有精湛的技藝和全套工藝設備，包括有剪板機、折彎機、沖壓機等主要板金，並擁有車床、刨床 、磨床、銑床、線切割機床等模具製作必備設備。我司專業生產各種封頭，包括有無直邊封頭（球冠形封頭）、橢圓封頭(標準封頭)、 淺型封頭、平底封頭、球形封頭、錐型封頭、桶體旋邊、半球型旋邊 、拱型封頭、不銹鋼封頭、碳鋼封頭、旋邊封頭、碟（蝶）形封頭、不銹鋼大小頭旋邊、膨脹節等。

　　公司以“讓顧客放心是我們永恒的目標，不斷進取是公司生存和發展之本”為企業的質量方針，本著追求高品位、服務於社會的質量理念，在激烈的市場競爭中樹立瞭良好 的企業形象，發展頗為迅速，技術力量不斷壯大。 並有豐富的生產管理經驗，生產的產品遠銷國內外各大城市等國傢和地區。

　　長期以來，我們仍不斷地進行開發研製新產品的工作，以滿足市場不同消費層次的需求。我們的質量信譽已贏得瞭各地客戶的廣泛好評，歡迎各界朋友來樣來圖加工製造。

　　歡迎全國各地朋友前來參觀、及廠內驗貨，生意不成是本分，買賣成功是緣分，有朋友至遠方來不及樂呼，交五湖四海朋友，結天下良師益友，共創新世紀、走向輝煌的未來。

 不銹鋼封頭材質介紹
    所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保護碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開始銹蝕 　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表麵形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
　　不銹鋼通常按基體組織分為： 　　
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。 　　
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 　　
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
　  不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要  不銹鋼餐盤。

 橢圓封頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，橢圓封頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。一般橢圓封頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決於鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小於2%的鐵碳合金。橢圓封頭根據長期生產製做，在多次失敗中總結出，比較合理的科學的新經驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量。還起細化晶粒作用；在表麵形成保護膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控製在HRC45~65的范圍之間，同時解決瞭耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應用中其它耐磨材料與它無法比美。

不銹鋼封頭的手工放樣步驟：
1)先按實際尺寸畫出彎頭側麵投影。包括接縫線。
2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。
3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)
4)將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，註意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。

不銹鋼封頭的手工放樣步驟：
1)先按實際尺寸畫出彎頭側麵投影。包括接縫線。
2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。
3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)
4)將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，註意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。

 工業沖孔封頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆註復合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學的發展中產生相應的發展規劃，按照相應的技術發展和性能使用，其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據瞭世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
     在國外，工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德國BMW 等知名企業均采用高鋁瓷製作襯板和耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭，如華能大連發電廠、華能嶽陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒河發電廠、江蘇利港發電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

封頭冷旋壓機基本信息
1、機身　　
      為瞭保證旋壓出的封頭精度高，機身設計的基本原則是剛性好、強度高，故采用瞭全封閉式箱形焊接結構，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。 　　
     上、下橫梁均由上下麵板及縱向筋板構成瞭箱形結構，四個主柱也為封閉的“口”形結構，從而保證瞭機身的整體剛性好，強度高。   橫梁的下麵板因受頂緊油缸集中力的作用而選用瞭50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由於封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設計中采用瞭上橫梁可移開式結構，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。 　　
2、成形輥機構 　　
      成形輥機構設置在機身左側下橫梁內，整個機構由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構成。旋輪和旋輪軸的旋轉運動由液壓油馬達驅動，並由箱體式滑塊內的油缸驅動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅動下沿著設置在機身下橫梁內的導軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉機構及旋壓輥機構的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。 　　
3、旋壓輥機構 　　
      旋壓輥的主體結構設計為箱形滑塊結構。導向形式為四麵可調導軌，整個機構安置在機身左側的成形輥機構的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅動滑塊做水平方向的運動，形成瞭一個X、Y直角座標系，在微機指令下可實現任意直線、曲線的運動軌跡。 　　
      旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅動下，可在90°范圍內改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲麵與坯料更好的貼合，提高瞭封頭民形質量及表麵粗糙度。 　　
球形封頭冷旋壓成形技術的發展，封頭一步法冷旋壓技術的日臻成熟。一步法成形工藝所具有的節省材料、能耗低、生產率高、產品質量好的優點已被越來越多的用戶所認識，但由於冷旋壓機在原設計中部分結構不盡如人意，對其產品產生不利影響。為此，我們對原設計進行瞭認真總結，研製瞭W88K-1600型封頭旋壓機。實踐證明，新研製的封頭旋壓機性能、精度及產品質量都有新的提高。
一、主要技術參數
加工直徑：φ800-1600mm
最大坯料厚度：碳鋼14mm，不銹鋼10mm
旋壓輥工作力：250KN
成形輥工作力：300KN
頂緊力：30KN
主軸傳動功率：55KW
成形輥傳動功率：38KW
液壓站總功率：30KW
總重量：30T
主機外形尺寸（長×寬×高）：3.8m×2.3m×5.5m
二、機器結構
該機主要由機身，旋壓輥，成形輥，頂緊、主傳動機構，潤滑、電氣、微機一液壓伺服控製系統等組成。
1、機身
為瞭保證旋壓出的封頭精度高，機身設計的基本原則是剛性好、強度高，故采用瞭全封閉式箱形焊接結構，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。
上、下橫梁均由上下麵板及縱向筋板構成瞭箱形結構，四個主柱也為封閉的"口"形結構，從而保證瞭機身的整體剛性好，強度高。
上橫梁的下麵板因受頂緊油缸集中力的作用而選用瞭50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由於封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設計中采用瞭上橫梁可移開式結構，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。
2、成形輥機構
成形輥機構設置在機身左側下橫梁內，整個機構由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構成。旋輪和旋輪軸的旋轉運動由液壓油馬達驅動，並由箱體式滑塊內的油缸驅動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅動下沿著設置在機身下橫梁內的導軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉機構及旋壓輥機構的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。
3、旋壓輥機構
旋壓輥的主體結構設計為箱形滑塊結構。導向形式為四麵可調導軌，整個機構安置在機身左側的成形輥機構的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅動滑塊做水平方向的運動，形成瞭一個X、Y直角座標系，在微機指令下可實現任意直線、曲線的運動軌跡。
旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅動下，可在90°范圍內改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲麵與坯料更好的貼合，提高瞭封頭民形質量及表麵粗糙度。
4、主傳動機構
主傳動的設計為低速大扭矩內曲線徑向柱塞油馬達直接與主軸相連接驅動，省略瞭減速裝置，簡化瞭機構，減少主機的體積和重量，提高瞭性能，降低瞭成本，達到瞭主軸低速運轉的工況，且具有無級調速，輸出扭矩大、運行平穩、噪音低的優點。
5、微機--液壓伺服控製系統
該機器采用瞭先進的微機--液壓伺服控製技術，能夠實現圖形編輯、手動、自動編程，手動自動運行等功能。具有圖形顯示及模擬加工過程功能。操作時，先輸入所需要加工封頭的各項技術參數及幾何圖形進行模擬旋壓加工，微機將顯示或判斷該封頭每個工步的旋壓狀況，在用戶確認能夠準確可靠加工的情況下，再進入實際加工。在旋壓加工過程中，對旋壓角度、施壓道次及其它各項參數等還可以進行修正。在開機後，可手動為各軸的調試提供方便。磁盤管理為用戶保存封頭各項技術參數及程序提供服務。
該系統為四座標雙閉環位置控製，即旋壓輥機構的縱向、橫向運動的兩個增長控製，成形輥機構的縱向、橫向運動的兩個閉環控製。這四路閉環又受主軸旋轉速度控製。位置控製由四路光柵線位移傳感器作為檢測元件，其檢測精度為0.05mm。
該系統能夠同時進行四個軸的信號檢測及控製，可單軸動作，也可以四軸聯動。通過完成四個座標軸的光柵脈沖信號的輸入，進行控製運算，經D/A輸出控製液壓伺服閥等元件，達到軸速度、位置控製的目的，使機器的各項運動軌跡準確平穩。
三、主要特點
1、該機設有上橫梁可移出機構，實現瞭上、下料自動化。
2、采用瞭對稱雙旋輪、雙內旋輪結構，有利於封頭的最終成形。
3、微機控製，操作簡單可靠，並可實現自動工藝編程。
4、液壓伺服控製使該機各項工藝操作準確平穩。
5、采用瞭稀油循環冷卻潤滑，保證瞭運動部件的充分潤滑及運行良好。
該機采用瞭先進的計算機控製和液壓伺服控製技術，結構設計合理、剛性好、效率高，各項性能指標均達到設計要求。它的研製成功將促進我國封頭冷旋壓技術的發展，使封頭冷旋壓技術邁上瞭一個新的臺階。

      聯系人：劉瓊

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