滄州旭日管件製造有限公司創辦於2016年，現註冊資金500萬元，公司現有員工人數46人，專業生產管件的技術人員達10多人，能獨立研製開發各種特殊材質，特殊規格的管件產品，及時滿足廣大客戶的需求。主要產品有：無縫管件（DN15—DN800），有縫管件（DN350—DN3000），鍛製管件（DN15—DN100），鍛製法蘭（DN15—DN2000），年生產管件法蘭能力：20000-25000噸左右。
公司擁有國內先進的管件生產線，擁有各類型液壓機、不銹鋼彎頭冷推擠壓機、中頻彎頭推製機、中頻煨彎機、熱處理設備、各類加工機床、管件表麵處理設備等；配備全套化學成分分析臺式光譜、機械性能萬能試驗機、沖擊試驗、金相分析機、直讀光譜機、超音波探傷、磁粉探傷、射線探傷等檢測設備；檢測人員具備國傢質監總局頒發的資質證書。公司現已取得ISO9001質量管理體系認證證書、國傢特種設備製造許可證（壓力管道）、采用國際標準產品標志證書、企業AAA資信等級證書、中國石油天然氣集團合格供應商證書、中國寰球工程公司合格供應商備案證書、美國船級社證書，高新技術產品認定證書等。
我們的宗旨：為全球客戶提供高性能產品。
工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
ASME/ANSIB16.9工廠製造的鍛鋼對焊管件
ASME/ANSIB16.11承插焊和鍛造管件
ASME/ANSIB16.28鋼製對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASMEB16.5管法蘭配件
MSSSP-43鍛製螺紋活接頭
MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式電站彎管
D-GD87-1101管道零件及部件典型設計
管件執行標準之低合金鋼墊片、緊固件
HG20592-20635鋼製管法蘭、墊片、緊固件
中石化標準
標準號描述
SH3406-1996石油化工鋼製管法蘭
SH3408-1996管式爐急彎彎管技術標準
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