鍛製管件的定義
鍛製管件在管件製造業中，廣義的“鍛製”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料製造的，其製造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛製三通等）的情況時，所謂“鍛製”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這裡所述的內容是指後一種鍛製。根據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為瞭降低材料消耗，一些管件製造廠開始采用無飛邊的成形工藝製造，取得瞭較好的效果。
鍛製管件加工的工藝情況分析：
1、模鍛：對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝製造。 模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。 坯料經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊餘料的步驟，從而完成全部模鍛工作。
2、自由鍛：對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。
3、切削加工：對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
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