一、作用：1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。
            2. 波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。
            3.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。
            4.吸收地震、地陷對管道的變形量。

供熱管網波紋管補償器爆裂破損原因分析及解決方法

1． 問題的提出
波紋管補償器作為一種新型補償設備，從80 年末期開始使用，90年代得以大力推廣。作為一種補償性能良好，使用維護簡單的補償器，特別是在代替以往套筒式補償器方麵，得到大傢的認可，但隨著其使用年限與范圍的增加、擴展，特別是在供熱系統中波紋管爆裂破損事故的不斷發生，使得我們必須站在新的高度，重新認識波紋管補償器。
下麵三圖是北京市集中供熱系統波紋管補償器爆損的情況。
2001年3月30日，北京國華熱電廠供熱乾線的朝陽線16號DN1000鉸接波紋管（本文以下簡稱A波紋管）突然發生爆裂，致使國華熱電廠停泵，供熱主乾線中斷正常運行三個月。
參見圖1。

圖1 A波紋管爆損圖
2001年5月14日，北京石景山熱電廠供熱主乾線之一的西三環6號DN800鉸接波紋管（本文以下簡稱B波紋管）發現已嚴重破損，四層中已有三層開裂，不能正常運行，被迫中斷運行。
參見圖2。

圖2 B波紋管破損圖
2001年5月23日，北京華能熱電廠蒸汽主乾線DN1000波紋管補償器（本文以下簡稱C波紋管），發生瞭大量蒸汽泄漏，華能熱電廠被迫調整工況，停止蒸汽外供，蒸汽乾線停汽三周。
參見圖3。

圖3 C波紋管失穩圖
接連不斷的問題，引起供熱界廣大技術人員的關註，波紋管補償器在目前供熱管網中被廣泛使用，僅北京市集中供熱網中就有三千多個，特別是在大口徑的供熱主乾線上，波紋管是目前唯一的補償設備，一旦發生問題後果十分嚴重，必須引起高度重視。本文試分析波紋管爆裂破損各種原因，及波紋管補償器在設計、生產、施工和運行管理各方麵存在的問題，並在此基礎上提出解決問題的方法。
2． 原因分析
事故原因我們從6個方麵進行瞭分析，試述如下：
2． 1 外觀觀察
A和B波紋管的外觀觀察呈現一樣的特征，波紋管外層的外壁有少量腐蝕產物，但仍然保持銀白色的金屬光澤，裂紋很細，走向各異。在波紋管的第一層內壁以及第二、三層的內外壁有大量腐蝕產物附著，不銹鋼薄板已經完全失去瞭金屬光澤，墜落地 麵已無金屬聲響，層間堵塞大量腐蝕產物已無結合力，第四層外表麵有少量腐蝕產物和小裂紋，內表麵附著均勻的薄水垢，無腐蝕產物，表麵呈銀灰色。
裂紋情況與腐蝕產物相近，以第二、三層裂紋最多、最粗，第一層其次，第四層相對較少、較細。裂紋擴展方向具有發散特征，向各個方向開裂。
以上觀察我們可以判斷：波紋管的腐蝕開裂應是外層逐層向內各層波紋管發展的，隻是各層波紋管腐蝕破壞在時間上的先後關系，才出現各層腐蝕開裂程度上的明顯差異。腐蝕來自波紋管外，在進入波紋管層間後，連續並加快瞭腐蝕的產生。
C波紋管內外各層均無腐蝕，但已嚴重變形，經著色分析未發現層間進汽現象。由此我們可以排除腐蝕及層間進汽原因而產生的破壞。
2．2腐蝕產物分析
從波紋管一至四層裂紋及斷口處取腐蝕產物，用X射線熒光分析機，在實驗條件下查明，腐蝕產物中主要元素為O，Fe，Cr，Ni，Si，Al，Mg等，所有腐蝕產物均含有Cl元素。對腐蝕產物作能譜分析，其結果參見表1。
從表1 可以看出，從外層至內層均有Cl元素的分佈及富集，並大大超出瞭導致304不銹鋼應力腐蝕開裂臨界值的Cl含量（500ppm=0.050%）可以認為在含有Cl的環境中，再加上溫度，應力及材質因素，構成瞭304材質應力腐蝕開裂（SCC）方麵的很大敏感性。隨著Cl濃度增加，不銹鋼的應力腐蝕敏感性增加，能譜分析測到的氯元素重量百分比最低為4300ppm，最高為120000ppm，已經完全具備瞭發生應力腐蝕的條件。

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