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  • 產品名稱： 彎頭
  • 產品規格：219*7
  • 產品材質：碳鋼
  • 執行標準：國標
  • 產品外觀：黑漆

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   我廠大量現貨彎頭

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   大量現貨無縫彎頭

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   大型對焊彎頭1倍

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   大型對焊彎頭1.5倍

一.彎頭製作流程

無縫彎頭：彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。我廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1.熱推成形

      熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2.沖壓成形

      沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

3.中板焊製

      用中板用壓力機做成彎頭剖麵的一半，然後把兩個剖麵焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

4.其它成形方法

      除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用

•       鹽山縣鑫寶機械製造廠是一傢專業從事各類工業管道金屬配件的生產型企業，擁有自營進出口權，產品以高標準、高品質和快捷的服務而著稱。
•       主要產品有彎頭~三通~異徑管~大小頭~封頭~管帽~錐管~~鍛製管件及特殊管道附件產品，規格齊全，可按GB/T、SH、HG、JB、SY、ANSI/ASME、MSS、DIN、JIS、BS等標準和用戶提供技術圖紙要求加工製造。產品廣泛應用於石油、化工、天然氣、化肥、電廠、冶金、造船、食品、造紙、製藥、城建等行業工程，在滿足國內用戶同時還部分出口歐美、中東和東南亞國傢及地區。
       我廠擁有一批卓有成效的管道機械專業技術人才和經驗豐富的服務團隊，引用國外先進的管件生產設備，采用國際先進的生產工藝和國內外優質管材（奧氏體不銹鋼、碳鋼、低溫鋼、合金鋼、雙相不銹鋼及特殊鋼）製造各類管道配件。
•      同時，我們擁有完善的產品質量管理體系，配有理化實驗室、機械性能、無損檢測等一套先進的測檢設備，在產品設計、材料采購、復檢、產品生產的全過中，嚴格執行管理體系文件規定，以確保產品質量完全符合標準規范，從而使我廠系列產品暢銷國內外，並贏得廣大客戶的信賴和好評。
      自我廠成立以來，始終堅持“質量第一、信譽之上，求實創新、持續發展”企業精神，秉持“客戶的需求就是我們的使命”為經營理念，本著服務與質量並重的原則，力求為廣大客戶提供最優質的產品和最完善的服務。

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