真空吸塑成型應用較廣，小到食品包裝，大到汽車機表盤，冰箱內膽等，其成型原理請看下麵詳細介紹。
以下介紹廣州衛寶塑料製品廠塑料製品的生產過程。
引進先進的真空成型吸塑設備，可吸塑最大成型麵積為;3.5M*1.5M.高度為1000MM以下.厚度為20MM以下,主要產品有各種類型的高爾夫球車及遊覽觀光車外殼.頂棚.電動掃地車外殼-汽車保險杠-電動車整套外殼訂做-大型厚片吸塑.吸塑托盤.工業部件.汽車內飾件.冰箱內膽.傢用電器外殼.醫療器械外殼.衛浴產品.廣告燈箱手板模型等。
堅持“用戶至上，誠信為本”的經營理念，以優質、高效、誠信立足於市場，擁有高素質的設計和生產隊伍,擁有先進的生產設備精心致力於各項產品的開發和生產。公司註重規范化、標準化管理，追求產品的高質量，各道工序嚴格控製，以優質的服務來麵對每一位客戶，以過硬的品質滿足客戶各種需求，讓所有客戶滿意。
本產品采用高分子復合材料製成，產品具有重量輕.強度高.抗沖擊性強.耐腐蝕.表麵光潔度高(不用噴漆)環保可回收等特點。
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吸塑：
是一種塑料加工工藝，
主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，
采用真空吸附
於模具表麵，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
所謂真空吸塑成型，是將塑料片材加熱到粘彈狀態，再通過真空吸引，與模具表麵貼合，冷卻後獲得所求形狀的成型方法。
真空吸塑成型工序：
1，夾持：壓料將ABS板固定在承料板上，保證在吹泡時板材邊緣不漏氣，壓料框的長度尺寸根據板材尺寸決定
2，加熱：加熱時，一般采用上，下同時加熱，目的是使材料上，下表麵受熱均勻。加熱溫度的調節主要根據零件的形狀，厚薄來決定。ABS板從軟化到成型溫度為127-180度。板材越厚，加熱時間越長，但加熱時間要與加熱溫度對應。溫度低，加熱時間長；溫度高，加熱時間短。不能單純理解為靠提高加熱溫度來縮短加熱時間，提高生產效率。因為材料加熱溫度有一定范圍，另一方麵，加熱時間長一點，對材料受熱均勻有好處。
3，成型：將加熱軟化的板材經吹泡進行拉伸，再置於吸塑模具上，板料與模具間形成密封，通過模具上的真空孔抽真空，形成負壓，板材被貼合在模具表麵，形成我們所需要的產品。
4，冷卻：板材定型後通過離心風機對工件進行冷卻，因為板材冷卻收縮，將模具包住引起脫模困難，此時將壓縮空氣通過模具真空孔進行反吹，使產品與模具分離，便於脫模。冷卻後產品已經定型。把產品脫模出來。轉到車間部門做表麵處理。
5，切割：ABS板成型產品後，車間工人會把產品裡包含的不需要的邊料要割出來。
6，表麵處理：按照客戶要求把產品完好切出來，做好表麵處理，裝箱發貨。
ABS塑料性能參數
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。
從形態上看，ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生瞭具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生瞭市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供瞭不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%-0.4%，而且盡少出現塑後收縮。
ABS具有良好的成型加工性，製品表麵光潔度高，且具有良好的塗裝性和染色性，可電鍍成多種光彩。
ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可製成透明ABS，透光率可達80%。
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