輪胎工藝生產流程--圖解

輪胎生產工藝流程圖解如下：

密煉工序就是把碳黑、天然

/

合成橡膠、油、添加

劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機裡進

行加工，生產出“膠料”的過程。

所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，

被放行以後方可使用；密煉機每鍋料的重量大約

為

250

公斤；

輪胎裡每一種膠部件所使用膠料都是特定性能；

膠料的成分取決於輪胎使用性能的要求；

膠料成分的變化還取決於配套廠傢以及市場的需

求，這些需求主要來自於牽引力、駕駛性能、路

麵情況以及輪胎自身的要求。

膠料喂入擠出機頭，形成半成品膠部件：胎麵，胎側

/

子口，

三角貼條；

原材料簾線穿過壓延機並且簾線的兩麵都掛上一層較薄的膠

料，最後的成品稱為“簾佈”

。原材料簾線主要有尼龍和聚酯

兩種；

胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後纏繞而成的；

用於胎圈的這種膠料是有特殊性能的，

當硫化完以後，

膠料和

鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

簾佈裁斷工段中，簾佈將被裁斷成適用的寬度並接好接頭。

簾佈的寬度和角度的變化主要取決於輪胎的規格以及輪胎結

胎麵、胎側

/

子口、三角膠條

附三角膠條胎圈

適用簾佈

成型帶束層

密煉工序

Mixing Process 

膠部件準備工序

Preparing Rubber parts 

膠部件成型工序

Tyre Forming process 

硫化工序

Vulcanization process 

最終檢驗程序

Final Inspection process 

輪胎測試

Testing tyre 

胎

圈

成

型

簾

佈

截

斷

貼

三

角

貼

條

帶

束

層

成

型

擠

出

壓

延

動

平

衡

測

試

X

-

光

檢

測

目

測

外

觀

均

勻

性

密煉機

成型機

硫化機

擠出機頭

壓延機

均勻性

動平衡

X-

光

裡

程

試

生胎

成品輪胎

膠料

可售輪胎

高性能胎胎