廢舊輪胎常溫製取精細膠粉成套生產線

流程圖

機械特征

1 結構緊湊，佈局合理，占地麵積小，裝機功率低，可根據客戶不同需要，生產線可配製成手動控製和自動控製兩種類型。

2  鋼絲分離徹底，纖維分離後含量小於1%，最終出料可做成5-15,15-30,40-120目的顆粒，滿足客戶的不同需求。

3   刀具使用壽命長，工作效率高，設備維護成本低。配備除煙除塵設備，做到橡膠加工過程中生產車間無污染，無粉塵，無纖維擴散，達到真正的環保要求。工作流程簡單，每班最多配備3個工作人員，節約人工程本，降低工人勞動強度。

本設備用於回收轎車輪胎，卡車輪胎， 通過破碎粉碎分離過程，把橡膠中的鋼絲和纖維分離，最終提取出20-120目橡膠粉。該系列生產線常溫運行，無須任何化學添加劑，不會對環境造成二次污染。

本輪胎橡膠粉碎再生生產線通常包含以下設備:

• 入料輸送帶 – 輸送輪胎至粗碎機，通常采用金屬輸送帶

• 破碎機1 – 切碎輪胎 

• 輸送帶 – 輸送輪胎碎片

• 粗碎機– 進一步切碎輪胎至較小尺寸以提高中碎機的產量，減少中碎機刀具磨損

• 回料系統 – 將大尺寸輪胎碎片送回粗碎機再次切碎

• 中碎機 – 將輪胎碎片粉碎至15-20mm的顆粒使橡膠與鋼絲脫離 

• 振動篩 – 橡膠和鋼絲混合物料均勻的分佈在篩麵，鋼絲分離效果更佳

• 磁選機 – 分離橡膠中的鋼絲

• 細碎機 – 將橡膠顆粒進一步粉碎至1-4mm使橡膠於纖維脫離，去除部分纖維

• 振動篩 – 根據顆粒大小分選橡膠顆粒，去除部分纖維

• 纖維分離系統 – 分離剩餘纖維

• 磁力分選機 – 去處可能剩餘的細小鋼絲

• 裝袋系統

• 中央除塵器 – 收集生產線產生的粉塵和纖維

• PLC控製

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