產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 基本性能 | 密度 | 954 | kg/m3 | ||
| 機械性能 | 拉伸強度 | 26 | MPa | ||
| 斷裂伸長率 | ＞300 | % | |||
| 其它性能 | MI | 2.16kg | 0.2 | g/10min | |
添加劑 |
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特性 |
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用途 |
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機構評級 |
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形式 |
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加工方法 |
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多點數據 |
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部件標識代碼 (ISO 11469) |
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樹脂ID (ISO 1043) |
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| 物理性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
密度 | 1.42 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率 (190°C/2.16 kg) | 2.6 | g/10 min | ISO 1133 |
溶化體積流率（MVR） (190°C/2.16 kg) | 2.20 | cm3/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
橫向流量 | 1.9 | % | |
流量 | 2.2 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
23°C, 24 hr, 2.00 mm | 1.4 | % | |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.30 | % | |
| 硬度 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
洛氏硬度 | ISO 2039-2 | ||
M 計秤 | 88 | ||
R 計秤 | 119 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
拉伸模量 | 2950 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應力 (屈服) | 71.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應變 (屈服) | 25 | % | ISO 527-2 |
斷張率 | 45 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
1 hr | 2700 | MPa | |
1000 hr | 1500 | MPa | |
彎曲模量 | 2850 | MPa | ISO 178 |
彎曲強度 (3.5% 應變) | 77.0 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 14 | kJ/m2 | |
23°C | 15 | kJ/m2 | |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
-30°C | 400 | kJ/m2 | |
23°C | 無斷裂 | ||
懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO 180/1A | ||
-40°C | 12 | kJ/m2 | |
23°C | 14 | kJ/m2 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 155 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 93.0 | °C | ISO 75-2/A |
維卡軟化溫度 | |||
-- | 175 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 160 | °C | ISO 306/B50 |
熔融溫度 3 | 178 | °C | ISO 11357-3 |
線形膨脹系數 | ISO 11359-2 | ||
流動 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
流動 : -40 到 23°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | |
橫向 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
橫向 : -40 到 23°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
表麵電阻率 | 2.0E+13 | ohm | IEC 60093 |
體積電阻率 | 1.0E+14 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐電強度 | 41 | kV/mm | IEC 60243-1 |
相對電容率 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.90 | ||
1 MHz | 3.90 | ||
耗散因數 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 0.012 | ||
1 MHz | 5.5E-3 | ||
漏電起痕指數 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
可燃性等級 | IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.800 mm | HB | ||
1.50 mm | HB |
| 充模分析 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
熔體密度 | 1.19 | g/cm3 | |
| 補充信息 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
Emission | < 8.00 | mg/kg | VDA 275 |
1、塑料處理
HDPE吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，HDPE不需乾燥就能加工，但對潮濕原料必須進行乾燥。乾燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
2、塑機的選用
HDPE除瞭要求螺桿無滯料區外，對註塑機沒有特別要求，一般註塑即可。
3、模具及澆口設計
常見模具溫度控製為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統
HDPE-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
HDPE-C 厚度0.04mm 寬3mm
4、熔膠溫度
可用空射法量度
HDPE-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
HDPE-C 可設為205℃ （190℃-210℃）
5、註射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
6、背壓
越低越好，一般不超過200bar
7、滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點 ，HDPE-H 可在215℃滯留35分鐘
HDPE-C 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在註塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。HDPE-C在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
8、停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變HDPE的過熱穩定性（尤其是HDPE-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物後，應用PE清理乾凈後才能打HDPE料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
9、後處理
對於非常溫使用的製件且質量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。
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