_{ABS塑料介紹}

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表麵光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表麵噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、機器機表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer^[1]  ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。

  外文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic     化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

   中文名：ABS塑料   適用范圍：機械、汽車、電子電器等  產品特性：抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性等

塑料ABS樹酯是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成，而賦予瞭其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表麵可以拋光，能得到高度光澤的製品。

ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜瞭水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不一又不穩定。

物料性能

1. 1.   綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
2. 2.   與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表麵鍍鉻,噴漆處理；
3. 3.   有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4. 4.   流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
5. 5.   適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

成型性能

1. 1.   無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表麵要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時；
2. 2.   宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
3. 3.   如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
4. 4.   如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表麵會殘存塑料分解物，導致模具表麵發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表麵需增加排氣位置；
5. 5.   冷卻速度快，模具澆註系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 6.   料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表麵無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 7.   模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 8.   成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控製成型條件，成型後塑件宜退火處理；
9. 9.   熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應采用螺桿式註射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，註塑速度中高速。

常規性能

塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。

力學性能

塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

熱學性能

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

電學性能

塑料ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

環境性能

塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。

加工流程

成型工藝

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用註塑機、擠出機等塑料成型設備進行註塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行乾燥處理，乾燥溫度為70~85℃，乾燥時間為2~6h；ABS製品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把製件放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

擠出工藝

擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等製品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、傢具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料鬥部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控製在140~180℃之間。

註塑工藝

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表麵硬度；B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高瞭沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
　　成型工藝規范

1. 註射溫度：包括料筒溫度（又可分為後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及註射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁製品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際註塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響製品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍性能之外，對於通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式註射機比螺桿式註射機所選擇的溫度要稍高些，對於一般的製品，柱塞式選擇溫度范圍在180～2301之間，而螺桿式註塑機在160～220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（後部150～1701C、中部170～180"??/span>：,前部180～210C)。噴嘴溫度一般取170～180C，特別註意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到製品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
　　2.模具溫度：模具溫度對ABS製品表麵粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，製品的表觀好，內應力小，同時對製品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著製品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。對於一般要求的製品，模溫可控製在40～50X：;對於表觀和性能要求都比較高的製品，模溫可控製在60～70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔製品或形狀較為復雜的製品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利製品的順利脫模。
　　3. 註射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的註射壓力較大。但是過大的註射壓力容易造成製品脫模困難或脫模損傷，還可能給製品帶來較大的內應力。ABS的註射壓力除瞭與製品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的註射壓力要高，高達130～150MPa,而厚壁大澆口製品· 15·#70—lOOMPa就可以瞭。在實際生產過程中，螺桿式註射機常選用的註射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50～70MPa)，而柱塞式註射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式註射機一般采用30～50MPa，而柱塞式則需60～70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使製品內應力增大。
　　4. 註射速度。註射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若註射速度慢，製品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；若註射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使製品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因註射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除瞭充模有困難必需用較高的註射速度外，一般都選用中、低連度為宜。

註意事項

1. 開機與停機對於阻燃級ABS為瞭防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方麵須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方麵須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。
　　2. 再生料的利用對於一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

後處理

對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為瞭消除或減少內應力，須將製品放人溫度為70～80C的熱風循環乾燥箱內，處理2～4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。

分類：

ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；

ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：註射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；

ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

用途

ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車機表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方麵則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方麵，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具、體育和娛樂用品、機械和機表工業中。

ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器機表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,機表殼,機表板,盆安全帽等:在傢用電器和傢用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小傢電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢具和傢庭用品.

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表麵硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用註射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

2、級別與用途

塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種機表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種傢用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化機表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。

塑料ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：

1. 1.   良好的流動性
2. 2.   優異的抗沖擊性
3. 3.   易加工成型
4. 4.   易著色、噴塗
5. 5.   低氣味
6. 6.   良好的耐腐蝕性
7. 7.   亞光效果

8. 
   
   

   

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