ABS化學和物理特性

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（簡稱ABS），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能後的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。1 概述

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，起抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺度穩定、表麵光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以表麵噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等第二次加工，廣泛用於機械’汽車、電子電器、機器機表、紡織和建築等工業領域，是一種用途級極廣的熱塑性工程塑料。它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來，兼有韌，硬，剛，有優良均衡的力學性能。ABS的生產方法很多，可分為攙和法和接枝法、聯合法和接枝-攙和法四大類，約十種製備工藝。目前采用的是乳液法，當前最有發展前途的是乳液接枝攙和法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。ABS生產方法分為攙混法、接枝法。現有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和多環境的影響度有很大的優勢，是今後研究的重點。ABS 根據沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據成型加工工藝的差異，又可分為:註射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。性能(1)一般性能 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，其製品可著成五顏六色，並具有90%的高光澤度ABS的相對密度為1.05，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表麵印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不落滴，並發出特殊的肉桂味。(2)力學性能 ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；即使ABS製品被破壞也隻能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞，這是ABS高度韌的寫實。ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。(3)熱學性能 ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。(4)電學性能 ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。(5)環境性能 ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。加工工藝ABS成型工藝ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用註塑機、擠出機等塑料成型設備進行註塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行乾燥處理，乾燥溫度為70~85℃，乾燥時間為2~6h；ABS製品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把製件放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。ABS註塑工藝註塑。ABS是最常用的工程塑料，廣泛應用於製造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器機表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業部件、各種日用品、消費品包裝等製品。ABS註塑成型溫度160~220℃之間，註射壓力在70~130Mpa之間，模具溫度為55~75℃。ABS擠出工藝擠出。ABS生產棺材、板材、片材、及型材等製品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、傢具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料鬥部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，吹塑成型溫度可控製在140~180℃之間。

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