聚丙烯（PP）塑料是由丙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為polypropylene，簡稱PP，因疲勞強度極好而俗稱百折膠。PP是丙烯的高分子量聚合物，它的問世較晚，直到1957年才投入工業化生產。由於原料豐富，在石油高溫裂化的廢氣中，含有大量的丙烯，將它收集，提鈍，是變廢為寶的一大舉措。PP的生產可采用低壓定向配位聚合，其方法有懸浮聚合，液相本體聚合，氣相本體聚合，溶液聚合等，而以懸浮聚合為主。 聚丙烯（PP）塑料的特性
PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度最小，為0.90——0.91g/cm3。力學性能，如抗拉強度、抗壓強度、表麵硬度和彈性模量均較優異，並有突出的耐應力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環境中加熱至150c也不變形，可以在開水中蒸煮，可在100C以上長期穩定地使用。 PP幾乎不吸水，具有優良的化學穩定性，除發煙硫酸及強氧化劑外，對其餘介質均很穩定，它的高頻電性能優良，且不受濕度的影響，易成型加工，可用註塑，擠出和中空成型等多種方法成型各種製品。
PP無毒無味，尤為可貴的是，PP有極好的耐曲折性，可以反復對折而不損壞，這是任何其他塑料難以做到的。但是，PP的耐寒性差，耐候性也不好，高溫剛性不足，遇火容易燃燒，為瞭延長使用壽命和擴大應用范圍，可以對PP塑料進行改性，以克服弱點，強化優勢。
PP塑料在成型中主要註意成型冷卻後產生邊刺的問題。邊刺在壁厚發生改變的地方極易產生。要想完全消除這種缺點是困難的，隻能以減少邊刺為目標。
通常，塑料溫度越高，越容易發生邊刺。註塑壓力高時，邊刺減少。保壓時間越長邊刺越少。註塑速度低時邊刺也少，模具的溫度也是低一些好。
另外，為瞭防止塑壓過程中產生氣絲，註塑前對原料要進行乾燥處理。對於電鍍級PP塑料尤其需要。乾燥處理的條件是：
溫度
l00～110℃
時間
30～60min
對於PP塑料電鍍來說，影響質量特別是結合力的因素仍然是粗化，這也是所有非金屬電鍍的共同問題。因為結合力或者說鍍層起不起泡是所有非金屬電鍍最為關心的問題，是非金屬電鍍有沒有實用價值的一個重要指標。一旦結合力不行，就沒有瞭可用的價值。因此，對於普通PP塑料，預粗化是必不可少的工序。就是對於電鍍級PP塑料，在粗化過程時也要反復幾次粗化為好。前處理的工作做好瞭，可以收到事半功倍的效果，前麵的工作如果馬虎瞭，就成瞭前功盡棄。因此，隻要是發生化學鍍沉積不全、電鍍起泡等問題，首先就查粗化是否做好瞭，並且往往就是粗化的問題。
其他容易發生的質量問題與ABS塑料電鍍有類似的地方。包括掛具、導電接點、鍍液管理等，都可以參考ABS塑料電鍍部分。
P塑料的最大優點是耐熱性能好，電鍍層結合力也高。由於成型方麵的影響沒有ABS塑料那樣嚴重，因此，可以在較大型的製件上應用，也適合於局部塑料電鍍的製品。
聚丙烯（PP）塑料的用途
PP的應用范圍很廣，可以用來製作汽車發動機周圍需要耐熱的部件，需要煮沸消毒和高壓殺菌的醫療機械和餐具等；還可以用來製作需抗彎曲疲勞的汽車的車軸踏板，文件類的封麵、封蓋及各種容器等。PP廣泛用於製作化工管道、各種貯槽和壓濾機框架等。還可用來生產纖維、單絲、扁絲、扁條、繩索等強力製品和管道，扁絲可以製成編織袋。此外，PP還可製成各種薄膜，以用作包裝材料
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