性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
物理性能 | 比重 | ASTM D792, ISO 1183 | 1.05 | g/cm3; | |
溶化體積流率 | 220℃/10.0 kg | ASTM D1238, ISO 1133 | 6.00 | cm3;/10min | |
收縮率 | 流動 | ASTM D955 | 0.55 | % | |
機械性能 | 拉伸模量 | 23℃ | ASTM D638 | 2800 | MPa |
ISO 527-2 | 2700 | ||||
抗張強度 | 屈服, 23℃ | ASTM D638 | 58.0 | MPa | |
屈服, 23℃ | ISO 527-2 | 58.0 | |||
斷裂 | ASTM D638 | 39.0 | |||
伸長率 | 屈服, 23℃ | ASTM D638 | 3.0 | % | |
ISO 527-2 | 3.1 | ||||
斷張率 | 23℃ | ISO 527-2 | 8.0 | % | |
彎曲模量 | 23℃ | ASTM D790 | 2700 | MPa | |
彎曲強度 | 23℃ | ASTM D790 | 88.0 | MPa | |
ISO 178 | 81.0 | ||||
簡支梁缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 179 | 5.0 | kJ/m2; | |
23℃ | 12 | ||||
簡支梁缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 179 | 80 | kJ/m2; | |
23℃ | 140 | ||||
懸壁梁缺口沖擊強度 | -30℃ | ASTM D256 | 55 | J/m | |
23℃ | 100 | ||||
無缺口伊佐德沖擊強度 | 23℃ | ISO 180 | 12 | kJ/m2; | |
熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 113 | ℃ |
1.8 MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 109 | |||
維卡軟化溫度 | ISO 306/B50, ASTM D1525 | 112 | ℃ | ||
線形膨脹系數 | 流動 | ISO 11359-2 | 0.000090 | cm/cm/℃ | |
電氣性能 | 體積電阻率 | ASTM D257, IEC 60093 | > 1.0E+13 | ohm·cm | |
耐電強度 | 1.50 mm | IEC 60243-1 | 41 | kV/mm |
備註 | 上海開景塑膠供應- ABS德國巴斯夫HH-112 | |||
顏色 | 本色,(可定製顏色) | |||
特性 | ABS德國巴斯夫HH-112特性:剛性高,耐熱性高 ABS用途:汽車領域的應用外殼 ABS形式: 粒子 ABS加工方法: 註射成型, | |||
牌號及用途 | (Novodur® HH-112 Styrolution ABS) 上海開景供應大量現貨ABS塑膠原料:
供應大量現貨ABS塑膠原料:ABS德國巴斯夫HH-112高光澤性、超高剛性、特佳彎曲強度電話機外殼 / 燈座 / 玩具 / 辦公室用品 / 時鐘外殼 / 傢電按鈕。 ABS 德國巴斯夫 2802HD ABS HH112 德國巴斯夫具有優異溫度 壓力 Injection 射壓 10000-15000 psi 69-103MPa Drying烘桿條件:Time & Temperature ABS HH112 德國巴斯夫特點:☆螺桿式套筒加熱溫度180~240度,射出壓力700~1200kg/cm2,水分控製在0。3%以下可成型;料管溫度榜首段為200~250度,第二段190~240度,第三段為180~240度,第四段為160~200度,模具溫度為40~85度,螺桿轉速為40~100pm,保壓為20~50kg/cm2,背壓為0~200kg/cm2。 ABS HH112 德國巴斯夫力學功用:拉伸強度、彎曲強度、沖擊功用(缺口沖擊強度、無缺口沖擊強度)、緊縮功用、耐撕裂功用(撕裂強度)、剪切功用(剪切強度)、耐疲乏功用、抵觸和磨耗功用(抵觸系數、磨耗)、蠕變功用、動態力學功用 |
原料顆粒圖一圖代表多圖
原料顆粒圖一圖代表多圖
原料部分包裝圖
原料部分包裝圖
ABS塑料及產品註射成型工藝
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間,其流動性與註射溫度和壓力都有關系,其中註射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的註射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對於一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS,烘乾溫度適當調高至100℃,具體烘乾時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 註塑機選用
可選用華美達的標準註塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大於2,註射壓力大於1500bar)。如果采用色母粒或製品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑料等級和製品要求而定。3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與製品一樣,澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。4、 熔膠溫度
可用對空註射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強級:230℃-270℃對於表麵要求高的製品,采用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 註射速度
防火級要用慢速,耐熱級用快速。如製品表麵要求較高,則要用高速及多級註塑的射速控製。6、 背壓
一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、 滯留時間
在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短,如需停機,應先把設定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題,過一段時間後才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理,隻有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表麵痕跡,並且需電鍍的製品不能使用脫模劑,製品取出後要立即包裝。9、 成型時要特別註意的事項
有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化後其熔體對螺桿表麵的附著力很大,時間長後會分解。當出現上述情況時,需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,並定期用PS等清理螺桿。
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