（1）超高分子量管材生產線在擠壓條件相同時，鼻子在一個較低的溫度，擠壓管直徑變大，管壁變薄；當擠壓溫度高，直徑較小，壁厚和變厚度。改變頭部溫度，可以獲得不同的管尺寸。這是由擠出材料熔化和流動性能的決定，其中材料的流動特性和溫度有密切的關系，隨著溫度的上升，高表觀粘度降低，流動性能好；當模具溫度降低時，材料高，表觀粘度，流動特性，強迫擠壓使頭部壓力增加，管胚模具由於應力釋放而產生的彈性恢復，腫脹程度和接收之前，是成正比的壓力，同時該材料流動性差的材料擠壓，造成大直徑，壁厚。隨著氣溫逐漸升高，材料的擠出機頭部內的流動性能得到改善，壓力降低，模具管由於應力彈性恢復量相應減少，擠壓直徑減小；另一方麵，隨著數量的材料擠出流動性能的改進和提高，使管壁增厚。
（2）不同的螺桿轉速、牽引速度，在同一溫度擠壓管的直徑和壁厚的大尺寸效應。隨著擠壓速度的增加，管內徑變大，管壁變薄，機頭，溫度越低，改變越明顯。這是因為隨著擠壓速度，雖然材料粘度與剪切應力（剪切強度）增加，但由於聚氯乙烯熔體處理的高壓力，伴有擠壓的壓力增加，粘度增加，那麼材料的流動性能在很大程度上取決於大小的外部加熱溫度。擠壓速度增加頭部的壓力增加，模具管擴張增加。當溫度低，材料的膨脹和擠出量的增加相比增加較大，材料膨脹和擠出量的平衡被破壞，使原來的擠壓管大小的變化，產生較大的直徑，壁厚的新平衡。

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