物料性能
- 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
- 與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表麵鍍鉻,噴漆處理。
- 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
- 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
- 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
- 成型性能
- 無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表麵要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
- 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
- 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
- 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表麵會殘存塑料分解物，導致模具表麵發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表麵需增加排氣位置。
- 冷卻速度快，模具澆註系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。
- 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表麵無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。
- 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。
- 成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控製成型條件，成型後塑件宜退火處理。
- 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應采用螺桿式註射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，註塑速度中高速.
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