一件精美的的瓷器，我們在欣賞之餘，在贊嘆它的巧奪天工的同時，應該知道，從蠻頑不化的瓷土礦石到靈光四射的手中之物，粗略統計，必須經過近四十道工序，而且每道工序都應通力合作，環環緊扣，方能大功告成。
除瞭探礦、采礦部分，單就礦石進廠到產品出廠，大體可分成八大工序，即：坯料製備、製模、成型、乾燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。
模具準備
旋壓成型
坯體上釉
等待入窯
陶瓷燒成
選瓷分級
陶瓷帖花
包裝入庫
一、坯料製備 陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其製品的成型方法可分為可塑法坯料和註漿法坯料。
1、可塑法成型是陶瓷生產常見的一種成型方法，常用於生產碗、盤、杯、碟等圓形、敞口的物件。
（1）選料：進廠礦料、石英、長石、硬質粘土，軟質粘土，必須經過挑選棄除劣質材料及夾層雜質。
（2）洗滌：水洗雜土。（軟質粘土除外）
（3）粉碎：用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。（軟質粘土可免）
（4）過篩：篩出超大顆料，繼續粉碎。
（5）除鐵：用乾式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。
（6）配料：根據配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。
（7）濕球磨：在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水（水、料重量比是6∶4）靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續磨細、球磨時間約48小時。
（8）過篩：球磨石後的料漿再次過篩以達到細度要求。
（9）除鐵：用濕式磁選機除去鐵雜質，這是坯料製備工藝中最重要的除鐵環節，要反復多次。
（10）壓濾：將除鐵質後的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多餘水分。
（11）真空練泥：經過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用於生產，就會造成坯體在此乾燥、燒成時的收縮不均勻而產生變形和裂紋，而過多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。
泥料經過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，並使泥料均勻，改善成型性能，提高乾燥強度和成瓷機械強度。
2、註漿法成型我縣使用也很廣泛，它適合於口小，腹大、內深的產品。如壺、瓶之類，以及其他非圓形工藝陳設瓷。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的。
註漿成型的坯料要求具有良好的流動性，懸浮性、穩定性、滲透性。
註漿泥料的製備流程基本上和可塑泥料製備流程相似，一般是將球磨後的泥漿經過壓濾脫水成泥餅，然後將泥餅碎成小塊與電解質（水玻璃）以及水在攪拌池中攪拌成泥漿，並存放1—3晝夜以增加其粘度和強度。
二、製模
石膏模型是陶瓷製作中的重要輔助工具。可塑法和註漿法成型，都廣泛采用它作為模型。它具有復製品棱角線條清晰的特點，製作過程如下：
1、種模的製作
製作者根據自己的構思或別人的圖樣、實物，用石膏車製或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應該考慮到乾燥收縮和燒成收縮，而按總收縮率予以放大。這就是種模。
2、翻製母模
種模要成為真正的陶瓷作品或陶瓷產品還必須將它翻製成母模，因為種模是實心的，無法用可塑成型法或註漿成型法生產出坯件。因種模的形狀有簡單、復雜之分，母模就會期是一塊或多塊。
3、翻製主模
有瞭母模就可以進行少件數試製瞭，但要成批生產，隻有一個母模是遠遠不夠的，它必須由一整批工作模來完成，要獲得工作模又必須用母模製成多個主模。
4澆註工作模
將多個主模擺在工作臺上，一次就可恥下場灌註出多個工作模，如此反復澆註，直至達到所需數量為止，將所有工作模烘乾或自然放置待用。
三、成型
機械成型
機械成型有旋壓成型（刀板成型）和滾壓成型兩種方法：
（1）旋壓成型（刀板成型）
以石膏模型為外形，以刀板為內形，模型置於車臺之上，利用模型的旋成型。這種方法稱為陰模旋壓，反之則為陽模旋壓。
（2）滾壓成型
它是以及模型為外形，以滾頭為內形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉而成型的。這是陰模滾壓成型，反之則為陰模滾壓成型。滾壓頭的材料常用鑄鐵、鋼或塑料（聚四氟乙烯）製成。
四、乾燥
利用窯爐餘熱乾燥。
五、施釉
將釉漿倒入大木桶攪拌均勻，手持陶坯，在釉漿中滾動，蘸上釉漿。
六、裝燒
裝燒是製瓷工藝中一道很關鍵的工序。經過成型、上釉後的半成品，隻有在高溫的作用下，發生一系列物理化學反應，最後顯氣孔率接近於零，才能達到完全致密程度的瓷化現象，稱之為“燒結”。這個過程稱之為“裝燒”。合生產出口外銷日用瓷。
（七）貼花
花紙是當代貼花裝飾，均采用釉上花紙貼花。花紙均由花紙廠根據各種瓷器的造型和規格設計，花樣繁多，有山水、人物、花鳥、魚蟲、瓜果，各種圖案俱備，可供不同產品選擇采用，也可自行設計，向花紙廠訂製，使產品裝飾獨具特色。
八、包裝
用紙箱、紙盒包裝。先後設計生產瓷雕藝術瓷等專用的懸空式、開窗式包裝盒，以及各種規格的成套茶具、咖啡具、餐具等專用配套包裝盒，盒外封麵印刷精美，產品可透視，頗受客商歡迎，內包裝也有采用泡塑軟型和絲綢錦盒包裝
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