1、概述

1.1.ZG-0.05L周期式真空感應電爐是熔煉坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流熱做熱源（電能轉換成熱能）。在真空狀態下進行金屬與合金的冶煉并澆鑄，從而得到高質量材料的熔煉設備。主要用于高溫合金、精密合金，如釹鐵硼、金屬鏑、稀土材料等特殊難熔金屬的熔煉，一般坩堝內溫度可達到1700°C。如采用石墨等導電材質坩堝和適當保溫材料時溫度可達2500°C。真空感應熔煉爐主要由爐體（轉動電極和感應線圈）、爐蓋（合金加箱和觀察窗）、進電裝置、取樣裝置、測溫裝置、搗料裝置、水冷裝置、真空系統、電氣控制系統和可控硅中頻電源等構成。該爐采用立式結構，具有維護方便，使用靈活的特點。在冶金過程中可在不破壞爐室真空情況下進行多次測溫、取樣、搗料、補充加料和合金元素調整等。熔煉過程中可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛，以保證熔煉與澆鑄過程中鋼液穩定不飛濺。該爐可配裝熔鋼多種規格中任意檔次的感應線圈加熱裝置，一爐鋼液可澆鑄一支或多支錠子。熔液澆鑄水冷錠模或砂箱模內勻可保證特殊工藝要求。熔煉爐是當前我國高科技發展與生產和科學實驗研究、冶煉鋼廠急需的現代化真空冶金設備

型號說明：

例如：ZG－0.05L表示：0.05t真空感應熔煉爐，立式結構，可控硅中頻電源。

2．主要技術指標：

2．0額定容量50Kg（以鋼計）

2．1爐型 立式周期式

2．2 電源功率 160KW

2．3最高溫度 0-2400℃（取決于坩堝材質）

2．4工作溫度： 1700℃（取決于冶煉工藝和材質）

2．5測溫方式熱電偶測溫+紅外線測溫儀

2．6溫控精度 ±10℃

2．7極限真空度 6.67×10-3Pa

2．8冷爐壓升率（漏泄）：≤2.5pa/h

2．9 真空泵配置： 油擴散泵+羅茨泵+機械泵

2．10熔化速率： 180Kg/h

2．11保護氣體 惰性氣體（氮氣，氬氣或氦氣）

2．12輸入電源電壓：380V±10%

2．13輸入相數：３相

2．14輸入電源頻率：50Hz

2．15輸出中頻電壓： 375V

2．16輸出中頻頻率：1000Hz±10%

2．17設備總功率 ≤225KW

2．18所需變壓器容量：：250KVA

2．19設備規格 長3500mm X寬2600mmX高4000mm

2．20冷卻水量： 16t/h（全套設備：電爐、電源、真空泵等）

2．21最高進水溫度 5℃-35℃；

2．22出水溫度 <55℃.

2．23進水壓力0.2-0.3MPa;

2．24真空系統配置：KT-600擴散泵．ZJP-600羅茨泵．H-150型旋片泵、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管道及橡膠密封圈等組成。

二、ZG-0.2H真空熔煉爐的優缺點

真空感應爐冶煉的優點

①沒有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純凈，性能水平高；

②真空下冶煉，創造了良好的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；

③真空條件下，金屬不易氧化；

④原料帶入的雜質（Pb、Bi等）在真空狀態下可以揮發一部分，使材料得到提純；

⑤真空感應爐冶煉時，可以用碳脫氧，脫氧產物是氣體，合金純度高；

⑥能準確的調整和控制化學成分；

⑦可以使用返回料。

真空感應爐冶煉的缺點

設備復雜，價格昂貴，投資大；

維修不方便，冶煉費用高，成本比較高；

冶煉過程中坩堝耐火材料污染金屬；

生產批量小，檢驗工作量較大。

ZG-0.05L周期式真空感應爐成套設備明細配置清單

新手教學

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