一．型號說明與主要技術指標

ZG-0.0.5LB半連續式真空感應電爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行熔化金屬的現代化設備。由于它能嚴格控制熔煉溫度和合金成份，并具有電磁攪拌和強大的高真空脫氣能力，因此廣泛用于冶金廠和有關科學研究部門作為鎳基、鐵基及其它高級精密合金或高純度金屬在真空條件下或充保護氣氛情況下進行的熔煉和澆鑄。

型號說明：

1型號與主要技術指標

例如：ZG－0.05L表示：0.05噸真空感應熔煉爐，立式結構，可控硅中頻電源。

根據貴公司要求本套設備為真空熔煉、真空澆注非晶體高溫合金鋼。

2．主要技術指標：

二、主要原理及用途

在真空條件下，利用中頻感應加熱的原理，將置于坩堝中的金屬爐料在感應線圈產生的交變磁場作用下熔化，在熔煉室和鑄錠室的壓力達到平衡時打開隔離閥，熔融后的銅液經過液壓傳動傾爐，澆注在錠模車上的錠模中，關閉中間隔離閥門，在熔煉室不破壞真空的情況下再進行抽真空、加料、再熔煉等操作過程，而此時可在一定時間打開爐門，將錠模車移至爐外，取走鑄錠。鑄錠取走后，將空鑄錠模置于錠模車上，將錠模車開回錠模室，關閉爐門，用輔助真空系統對錠模室抽真空，使之達到一定的真空度，以便在澆注時打開中間閥門，將錠模車開至澆注位置，進行一下輪操作，即半連續作業。

ZG－0.05LB半連續真空感應熔煉爐的使用溫度一般取決于坩堝材料，當用氧化鎂做坩堝材料時，冶煉溫度最高可達到1650℃；用氧化鋯做坩堝材料時可達1900℃，而當用石墨坩堝可達到2000℃，用戶可根據自己熔煉的材料來選擇坩堝材料種類。

總之，ZG－0.05LB半連續真空感應熔煉爐是一種具有用途廣、適應性強、生產效率高、使用方便、合金成份均勻及占地面積小，使用維護方便等優點的真空冶煉設備。

三、主要配置及功能：

配置形式：立式三室組合結構，即加料室、熔煉室、錠模室通過真空隔離閥連接，配套真空、液壓、充氣、水冷卻、電源電控等系統構成完整設備。

加料室：冶煉過程中實施原料或合金料加入，其次進行測溫和取樣。

熔煉室：加熱、熔化、充氣、翻爐澆鑄、坩堝更換。。

錠模室：即澆鑄室，錠模放入和移出。

真空系統：滿足各室抽空、真空度測量、測漏。

液壓系統：爐蓋鎖緊、傾爐、真空閥開閉、液壓馬達運行。

充放氣系統：惰性氣體保護或者氣氛冷卻。

水冷卻系統：所有爐體受熱部位冷卻、供電電纜母排冷卻。真空泵冷卻。

電源和電控系統：供電、變頻、各系統控制。

感應坩堝：合金料感應加熱熔化。

觀察攝像系統：人工目視操作、遠程監視。

輔助設施：a 流槽/坩堝烘烤站。b 拆爐打爐站

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