采用消失模鑄造專業生產爐篦條，擁有10年的爐篦條生產經驗，爐條90%出口，長期供應世界多家著名鋼鐵企業，公司生產的爐篦條質量同比其他使用壽命明顯增長，產品的耐磨、抗氧化能力優越。2009年公司生產爐篦條近200000件。

Cr與空氣中的氧反應，在爐篦條表面生成一層致密的氧化膜，從而阻止了爐篦條的進一步氧化，消除了篦條表面疲勞開裂及臺車開裂傾向，但是Cr在高溫環境下容易發生蠕變，為了提高爐箅條的強度和耐腐蝕性能，對其成分進行優化設計，添加Ni，Mo, V,等合金元素，開發了新型耐熱、高韌、高強爐箅條。與耐熱球鐵件相比，高鉻合金箅條的使用壽命提高了3 倍，成本降低了20% 以上，而且減少了停機次數，減輕了工人勞動強度，使用壽命從非高鉻材質的９０～１８０天提高到2年以上。

主要產品有：

Cr26鑄鋼、Cr28鑄鋼材質爐篦條；

Cr16鑄鐵、Cr23鑄鐵材質爐篦條。

1爐篦條失效形式及分析

對環燒機使用的耐熱鑄鐵（RQTSi4）和高鉻鑄鐵（RTCr16）兩種篦條進行失效分析，結果見表1。

表1 不同材質爐篦條失效分析統計結果%

由表1可以看出爐篦條的主要失效形式是燒蝕和折斷,二者之和占失效總數的80%左右。在設計環燒機篦條時,首先應從材質成分上進行優化選擇,以提高其強度及抗腐蝕性能。

2爐篦條材質成分的設計

2.1 主要元素C、Cr的確定
　　C和Cr為影響材料強度和耐熱性的主要元素。在Cr含量不變的情況下(20％～25%)，改變C含量，測試合金的硬度和抗拉強度，結果見表2。

表2 不同碳含量對合金硬度和抗拉強度的影響

在固定C含量(1.0%～1.2%)的前提下，對不同Cr含量的合金進行抗氧化實驗及其它性能測試，其結果見表3、表4。

表3 不同鉻含量對合金機械性能及氧化速度的影響

表4 不同鉻含量對合金回火硬度的影響

根據表2～4的試驗結果，確定C含量為1.0％～1.2％，Cr含量為20％～25%。
2.2 其它合金元素的確定
　　根據多元合金化理論，采用多種微量元素，不僅可以代替某種量大的合金元素，而且強度升高比例較大，對此選擇了Ni、Mo、V等合金元素。其中Ni無限固溶于奧氏體中，不形成任何形式的碳化物，是穩定奧氏體的主要元素。Mo元素提高共析轉變溫度，提高高溫強度，并細化初生奧氏體。V的主要作用是細化初生奧氏體。不同的合金含量對奧氏體生成量的影響見表5。

表5 不同合金含量對生成奧氏體數量的影響

2.3 加入稀土
　　加入稀土可凈化鋼液，除氣，脫硫，改善夾雜物形狀，提高材料的強度和韌性，改善鑄造工藝性能。
　經過螺旋線試樣長度對比，在1520～1550℃時加入稀土提高55.6%，在1480～1550℃澆注時，可提高52.0%，改善鋼液的流動性。
　稀土的加入還可改變晶界夾雜物的形狀，使其接近球形，成倍延長持久斷裂時間，大幅度降低蠕變速度，同時也能改善Cr2O3層與基體的粘附性，抑制Cr2O3層的衰退，減少恒溫氧化。不同稀土含量對氧化速度的影響見表6。

表6 不同稀土含量對氧化速度的影響

加入稀土鎂合金做稀土添加劑,進一步起到脫硫除氣的作用,凈化鋼液,提高鋼水質量。
　通過以上對比試驗，爐篦條的材質成分設計為：C：1.0％～1.2%、Cr：20％～25%、Mn：0.8％～5.0%、Si：0.6％～1.0%、Ni：0.8％～2.0%、Mo：0.6％～1.2%、V：0.1％～0.5%、RE：0.01％～0.03%。

3爐篦條的生產及應用

3.1 造型工藝
　　采用普通粘土砂造型，刷鎂砂粉涂料，合理設置澆注系統。
3.2 熔煉工藝
　　采用150kg中頻感應電爐熔煉，酸性爐襯，按高鉻鑄鋼熔煉工藝操作，及時造渣、脫氧，采用有效措施進行稀土處理，控制好出爐溫度和澆注溫度。
3.3 鑄件的使用效果
　　1998年8月在環燒機大修改建中，將環燒機爐篦條全部更換為新型耐熱、高強爐篦條，并在其后2年多時間內進行了跟蹤觀察。使用10個月、20個月后隨機抽檢100件進行檢測，各項指標見表7。

表7 新型爐篦條使用性能測試

5結論

　　經批量生產及用戶使用反映，與耐熱球鐵件相比，該材質篦條的使用壽命提高3倍，成本降低20%以上，且減少停機次數，減輕工人勞動強度，其綜合效益十分明顯。

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