1050mm精整.拉矯機

技術參數和設備組成

1、機組型號及用途：

1.1、型號:1050mm雙彎雙矯、精整機機組

1.2、用途:寬度950mm以內 厚度0.1mm～0.8mm

對鋼帶進行精整拉伸彎曲矯直，改善板形及機械性能。鋼帶通過機組拉伸彎曲后，獲得優質的板形。

2、機組工藝流程：

上料—開卷?收紙機構?—轉向輥—縫焊機—二輥夾送?液壓傳動，自動引料機構?—進料張力輥—二輥精整機—拉矯機—出料張力輥—夾送輥—液壓剪斷—轉向輥?鏟板?無縫收卷機，覆紙裝置—?皮帶助卷器?卸料—液壓系統—電氣系統

3、機組的技術參數

材質：普碳鋼帶；σS≤450 MPa[430不銹鋼]

材料規格 ： 0.1～0.8×950 mm

坯料公差符合國家標準

卷料規格：最大外徑：1800 mm

內徑：508 mm

最大卷重：15 t

機組最大張力： 18T

開、收卷張力：≤4T

拉矯速度：≤180 m/min

機組延伸率：0.3~3%

卷取速度：≤180 m/min

成品平直度：≤8I

卷取機卷筒漲縮直徑：最大508 mm 最小480 mm

機組作業線高度：1200 mm

機組作業線方向：可逆

機組總裝機容量： 1150KW

4、機組設備組成

精整拉矯機卷取機：開、收卷取機設置在精整拉矯機的左、右側，配合拉矯機對帶材進行彎曲矯直，并建立前、后張力。可恒張力拉矯和速度跟蹤顯示，開、收卷機主要由液壓脹縮卷筒、減速箱和直流電機及懸臂支撐、EPC糾偏系統等組成。

開、收卷機：脹縮式卷取機，皮帶助卷器，光電糾偏，覆紙機構。液壓上料小車。液壓浮動支撐。

電動機 型號：Z4-250-11

功率：110KW

轉速：1000/2000 rpm

電壓/電流：440 V/280A

減速機：中心距：850 mm 速比：15.75

卷筒規格：Ø508×1050 mm

拉伸彎曲矯直機：拉矯機是機組的核心設備，在開、收卷機及前、后張力S輥的配合下，對帶材進行帶張力彎曲矯直，主要由輥系、機架裝置、壓上系統、壓下系統等組成。

彎曲工作輥：輥徑：Ø30 mm

輥身長：1050mm

材質：9Cr2Mo

硬度：HRC61～63

矯直工作輥：輥徑：Ø180 mm

輥身長：1050 mm

材質：9Cr2Mo

硬度：HRC61～63

彎曲中間輥：輥徑：Ø40 mm

輥身長：1050 mm

材質：9Cr2Mo

硬度：HRC61～63

彎曲支撐輥：背襯軸承輥徑：Ø60 mm

輥身長：192 mm

精度：P5級

上輥：蝸輪蝸桿，擺線針輪減速器傳動。

下輥：蝸輪蝸桿，減速器傳動。

平整機：二輥平整機是機組的核心設備，在左、右卷機及前、后張力S輥的配合下，對帶材進行帶張力平整，主要由輥系、機架裝置、壓上系統、主傳動裝置、液壓換輥裝置，防鄒輥。防顫輥。上下拋磨輥機等組成。

主電機： 型號：Z4-355-42

功率：355 KW

轉速：500/1200 rpm

電壓/電流:440 V/890 A

減速機型號：ZLY400 速比：7.1

工作輥：輥徑：Ø600 mm

輥徑的重磨量：20 mm

輥身長：1050 mm

材質：MC-3

硬度：HS92～95

壓上；液壓壓上，油缸為250t×2，采用比例調壓閥為恒壓軋制；工作壓力：25MP

傳動方式: 下輥傳動，單傳動，SWC285十字萬向接軸

機架：立柱端面尺寸：420×480 mm2

上輥平衡油缸：缸徑：125 mm 壓力：6 Mpa前后工藝平臺，按裝防鄒輥，防顫輥。上下軋輥除塵機構，

左、右張力S輥：設制于拉矯機的左、右兩側，用于增加拉矯機與卷取機之間的張力，并確保帶鋼的彎曲矯直效果。主要有S輥、減速器、直流電機、底座、壓輥引料機構、等組成。

入口S輥規格：Ø800×1050 mm

S輥輥面橡膠硬度：硬度HS85～90

電機I 型號：Z4-225-21

功率：75 KW

轉速：1000/2000 rpm

電壓/電流:440 V/204 A

減速機I型號：NGW 82 速比：16

電機II 型號：Z4-250-42

功率：160KW

轉速：1000/2000 rpm

電壓/電流:440 V/402 A

減速機II型號：NGW102 速比：16

出口S輥規格：Ø800×1050 mm

S輥輥面橡膠硬度：硬度HS85～90

電機I 型號：Z4-225-21

功率：75 KW

轉速

1000/2000 rpm

電壓/電流:440 V/280 A

減速機I型號：NGW 82 速比：16

電機II 型號：Z4-250-42

功率：160KW

轉速：1000/2000 rpm

電壓/電流:440 V/402 A

減速機II型號：NGW102 速比：16

液壓剪刀機：上行式液壓剪刀機，主要用于鋼帶的頭尾切除及卷與卷之間的分離。

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