鋼（鐵水）包烘烤器是目前廣泛用于我國冶金企業的冶煉工序。其特點是：采用包蓋密封或半敞蓋的方式烘烤，利用層流后混式低壓燒嘴，
使用氣體或油為燃料，燃燒后的高溫火焰直沖包底，然后高溫煙氣又沿包底返回，再與后噴的高溫煙氣形成紊流，使包內的溫度均勻，不至于因局部高溫而使爐襯燒裂。鋼（鐵水）包烘烤器是鋼鐵廠在煉鋼過程中，對周轉使用的鋼（鐵水）包的加熱烘烤、以及對新砌耐材鋼（鐵水）包進行干燥脫水的烘烤等的必要煉鋼工業設備。
目的：
1、依據耐火材料廠家的升溫曲線要求，對新砌鋼（鐵水）包的內襯澆注料進行干燥脫水，使新砌包內的耐材快速到達最佳工作狀態，從而延長包齡；
2、紅包出鋼。既可提高鋼水的收得率，又可延長鋼包和鋼包耐材的壽命。
特點：
1、對燃燒介質適用范圍廣，包括各種氣體燃料（高爐煤氣、發生爐煤氣、混合煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣及天然氣）、輕柴油等，也可進行油氣兩用烘烤；
2、機架采用塔型設計，應力分布合理，抗折、抗彎性能好，穩定牢固，降低了基礎要求；
3、性能可靠，使用壽命長，燃燒器燒嘴采用不銹鋼制作，燃燒性能穩定，減少配件更換率；
4、烘烤成本低，由于烘烤器可使用高爐煤氣、轉爐煤氣等燃燒介質，屬于鋼鐵廠的副產品，同時，我公司對燃燒器熱效率進行充分優化，減少了燃料的損耗，更加節能環保；
5、可滿足快速升溫，鋼水包溫度由500-700℃快速升溫至900℃以上只需25分鐘左右；
6、鋼水包內溫差小（≤50℃），燃燒器采用層流高速燒嘴，氣體出口速度高，高溫氣流直沖包底，剛勁有力，加強了對包襯的對流傳熱；
7、實現了烘烤作業的自動化（客戶可自選配件），即可滿足新砌包的慢速干燥烘烤要求也能滿足出鋼前的快速升溫要求；
8、運行平穩，安全可靠，起重卷揚機配有滑輪組和減速、減負荷機構，并設機械、電氣雙重限位；
9、烘烤器包蓋開啟方便，最大可達85°，方便天車調運作業；
10、烘烤作業現場有害氣體少，安全、環保。
蓄熱式鋼包烘烤器
高效陶瓷蜂窩體蓄熱式烘烤器系統采用封閉式烘烤方式，利用高頻換向閥，使高溫煙氣與助燃空氣和燃料在陶瓷蓄熱體內交替通過，相互間進行充分的熱交換，將助燃空氣或燃料預熱到1000℃左右，增加其熱焓，實現溫定、高效、節能燃燒。該系統燒嘴與蓄熱體做成一體，成對布置在鋼包上，并且蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內，以降低熱損失，提高熱效率。作業時，一只燒嘴處于燃燒狀態，另一只燒嘴處于蓄熱和排煙狀態。高溫煙氣經蓄熱狀態燒嘴口流過蓄熱體，將蓄熱體加熱后以100-150℃的溫度由換向閥及排煙系統排入大氣中，達到設定的時間或溫度后，兩只燒嘴交換工作狀態，空氣、燃料流過被加熱后的蓄熱體，被蓄熱體加熱接近鋼包
內燃燒產物溫度后，經燒嘴噴口噴入包內完成燃燒過程，實現對鋼包的加熱。
性能指標：
烘烤溫度：≥1100℃；烘烤時間：在線烘烤10分鐘左右，周轉包30分鐘左右；
*燃料節約率＞50%；*延長鋼包壽命15%左右；*空氣預熱溫度≥1000℃;*煤氣預熱溫度≥1000℃；
*排煙溫度≤150℃；*降低污染50%左右；*排煙方式排風機強制排煙；*供風方式小型鼓風機單獨供風；
*煤氣、空氣、煙氣流量可調；*控制方式PLC控制；
安裝方式：
根據現場條件，可做各種適應性設計。當改造舊系統時，由于本烘烤器系統和舊烘烤器系統的體積、
重量相差不多，安裝方式也基本相似，烘烤器燒嘴安裝在包蓋上，因此對現有系統作很少的改動即可滿足要求。可分立式與臥式兩種。
鋼包烘烤器
鋼（鐵）水包及中間罐烘烤裝置
立式鋼（鐵）水包在（離）線烘烤裝置
概述
立式鋼（鐵）水包在（離）線烘烤裝置是由固定于地面的直立機架、傾動機構、燃燒器和控制系統四部分組成。直立機架固定于地面，傾動機構置于機架上部，可帶動燃燒器和鋼包蓋一起旋轉擺動一定角度，燃燒器與鋼包蓋連接在一起置于傾動機構前部。傾動機構的旋轉軸和支撐臂采用空心結構，其既可以作為旋轉軸和支撐臂，同時又可作為輸送燃氣和空氣的管路，一舉兩得。傾動機構的旋轉和固定由置于地面的卷揚機控制。包蓋采用雙層結構，外腔用輕質高鋁耐火材料澆鑄，內腔是助燃空氣預熱室，這種結構，既冷卻了包蓋，又加熱了助燃空氣，因而提高了烘烤裝置的熱效率和燃燒器燃燒火焰的燃燒溫度。
臥式鋼（鐵）水包在（離）線烘烤裝置
臥式鋼（鐵）水包在（離）線烘烤裝置由電動推車轉動系統、鋼包蓋、換熱器系統、燃燒系統、鋼包支架及控制裝置等組成。鋼包置于鋼包支架上，鋼包蓋、換熱器系統、燃燒系統及控制裝置等置于電動推車上。鋼包蓋立向置于電動推車前端，燃燒器則水平固定在包蓋中心，換熱器則置于電動推車后部。
特別提出的是，該套裝置設計了空氣預熱系統。在包蓋下部有一廢氣煙道口，
烘烤時，從鋼包內返回的高溫煙氣通過煙道進入預熱器，預熱器可將助燃空氣預熱
到300-500℃后送入燃燒器，這樣就充分利用了余熱，達到了節能將耗的目的。
鋼（鐵）水包烘烤裝置燃燒系統的自動控制和安全保護
鋼（鐵）水包烘烤裝置燃燒系統的自動控制內容有：燃燒器點火前的自動吹掃、自動點火、自動升溫和保溫、達到設定溫度和保溫時間后自動停機等全過程的自動控制。
鋼（鐵）水包烘烤裝置燃燒系統的安全保護內容有：煤氣泄漏保護、無風壓保護、燃燒中意外熄火的保護、超溫保護等，如果燃燒系統在使用過程中有上述情況之一發生，控制系統即自動切斷煤氣供應并聲光報警。
中間罐烘烤裝置
概述
該裝置用于連鑄中間罐在線快速加溫烘烤和離線干燥。分在線烘烤器和離線烘烤器。
該烘烤裝置采用立式傾動結構，機架直立固定在地面上，由曲柄臂、轉換器、分配器和前撓臂組成的烘烤撓臂，通過主空心軸橫臥于機架頂端，多臺燃燒器則固定在烘烤撓臂前端，通過安裝在機架下方地面的卷揚機來帶動撓臂繞空心主軸旋轉擺動，旋轉擺動角度可達85°，擺動后能夠留出足夠的空間方便中間罐的轉運，操作也簡單方便。主空心軸設計為一室二腔，既可作為主軸旋轉，又是空氣煤氣的輸送管道，同時還能根據燃燒器的數量進行燃氣和空氣的分配，二氣一軸，三位一體，將結構和管道有機地結合為一體。
公司的主導產品有：
一、冶金成套設備，包括鋼水包、AOD爐烘烤器、鋼包烘烤器.
二、熱工成套涉筆（燃燒器、燃燒控制設備、熱風爐）
三、電磁永磁成套設備、環保成套設備.
公司依靠雄厚的技術力量，先進的生產設備，嚴格的檢測手段，創造了一流的產品質量，并以優質的售后服務體系贏得了用戶好評，產品倍受用戶青睞。銷售輻射全國各地，如山東、福建、山西、河南、海南、重慶、安徽、云南、江蘇、內蒙古等地，市場遍布冶金、機械、電力、交通、礦山、化工、建材、石油、食品等行業.已建立了良好的銷售網絡。公司質量管理體系已全面實施ISO9001：2000質量體系認證，為客戶提供從選型、設計、咨詢、產品制造、安裝調試和運行指導等全程服務。
鐵（水）包烘烤器是目前廣泛用于我國冶金企業的冶煉工序。其特點是：采用包蓋密封或半敞蓋的方式烘烤，利用層流后混式低壓燒嘴，使用氣體或油料為燃料，燃燒后的高溫火焰直沖包底，然后高溫煙氣返回，再與后噴的高溫煙形成絮流，使包內的溫度均勻，不至于由于局部高溫而使爐襯燒裂。
鋼包烘烤是煉鋼生產中的重要工序。烘烤器的性能對轉爐出鋼溫度、煉鋼作業率、爐齡等都有很大影響。科德鋼包烘烤裝置是為現代煉鋼廠設計的新一代產品，具有烘烤速度快、燃燒效率高、操作簡單、易調節、燒嘴壽命長等特點。關鍵部件采用科德烘烤器專用燒嘴，可燒煤氣、天然氣、柴油。
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