供應　PBT 台灣南亞 1410G6 　PBT簡介聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

　　PBT歷史

　　PBT最早是德國科學家P.Schlack於1942年研製而成，之後美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，並以Celanex商品名上市，於1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，後改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家。

　　PBT理化特性

　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦係數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。

　　PBT燃燒鑒別

　　不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰後在5秒鐘內熄滅，（相似於PC）

　　PBT加工工藝

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生“流延”現象。

　　PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑膠

　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

　　１製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。

　　２應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　３應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。

　　４在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

　　3 製品與模具設計

　　１製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。

　　２未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

　　３模具需要設排氣孔或排氣槽。

　　４澆口的口徑要大。

　　５模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　　６阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4 原料準備

　　注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下

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