概述
　*盤式連續乾燥機是一種高效的傳導型連續乾燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、佔地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現在生產製造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質，乾燥面積4~180m2，現已形成系列產品，並能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行乾燥的需要。

特點
（一） 控容易、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。每層乾燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。
物料流向單一，無返混現象，乾燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
（二） 操作簡單、容易
乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料後，耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很他細的清洗和觀察。
（三） 能耗低
料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量消耗低。
（四） 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備溫度分佈上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式乾燥機，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
（五） 安裝方便、佔地面積小
乾燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由於乾燥盤層式佈置、立式安裝，使乾燥面積很大，而佔地面積很小。

技術數據