品牌 | 鐵鋼 | 產地 | 河北霸州 |
外觀 | 光澤 | 固體含量 | 請電詢(%) |
每公斤塗刷面積(兩遍) | 請電詢(㎡) | 表干時間 | 1(小時) |
耐洗擦性 | N(次) | 耐水性 | 高 |
乾燥時間≤ | 1(h) | 稀釋劑 | 請電詢 |
拉伸強度 | 請電詢(Mpa) | 斷裂伸長率 | 請電詢(%) |
成膜物性質 | 有機無機復合 | 儲存期 | 16個月 |
單件淨重 | 20kg | 漆膜顏色 | 銀白 |
液態類型 | 溶劑型 | 功能 | 防腐 |
環氧粉末(E)
該系列粉末具有優良的硬度和耐化學性能,附著力高,電器絕緣性能較好,適用於電器儀表,設備管道等防腐要求較高的塗裝,光澤5%-95%,固化條件180℃*20分鐘,200℃*15分鐘。
環氧/聚酯粉末(M)
該系列粉末塗料是以環氧/聚酯體系為基礎,因為改善了塗膜性能、耐過度烘烤和耐鹽水噴霧,使它成為一種用途更廣泛的粉末塗料,具有良好的附著力,耐腐蝕性,抗衝擊力,保光性,光澤可以從5-95%、固化條件為180℃-20分鐘,該粉末塗料適用於家用電器、交通車輛、儀器儀表、金屬傢俱等室內裝飾性和防腐性工件表面塗裝。
聚酯粉末(P)
聚酯粉末塗料具有優良的耐紫外光、耐候性和耐腐蝕性。該塗料廣泛使用於交通車輛、農用機械、建築安裝、園藝設備、室外用品等。固化條件為180℃*20分鐘或200℃*15分鐘。
使用指南
一、被塗工具的前處理
被塗工件在塗裝前對其基本表面進行前處理是一個十分重要的環節,為了得到高質量的粉末塗膜,工件表面應是清潔、乾燥、無油污的金屬件。
工件前處理一般分為兩類:一類是機械處理法,如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等;另一類是化學處理,如去油酸洗、磷酸鹽或化學氧化處理,良好的預處理工藝,可增強塗層附著力和防腐性。
二、粉末塗料塗層的施工
粉末塗料是按靜電噴塗工藝要求製造的,噴塗時可使用手動噴槍或多只噴槍組成的自動流水線。
粉末塗料從供粉器送入,被氣流輸送到噴槍,由噴槍使粉末帶上供電荷,帶電粉末借助氣流被吸附在接地工件上,一般控制高壓為50~75KV,塗膜厚度為50~70UM,帶靜電荷的粉末吸附在工件上後,具有較大的吸引力,一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落。
然後經仔細檢查,進入烘箱或烘道固化,一般固化條件為溫度180℃以下,烘箱20分鐘即可保證獲得高性能的塗膜。
三、注意事項
1、應在陰涼、乾燥條件下密封儲存;
2、工件噴塗前應徹底清除所有表面污染物,正確進行預處理;
3、壓縮空氣,應無水無油,經常檢查油水分離器的工作狀況;
4、工件夾具與接地傳送部位保持良好連接;
5、烘爐溫度均勻、穩定;應正確達到固化條件;
6、烘粉器、噴櫃、固收系統應清潔無污染;
7、噴塗現場應避免灰塵溶劑揮發物。
四、噴塗故障處理
1、粉末不吸向工件 | 產生原因多為無高壓或接地不良,應檢查清洗噴槍、調整 電壓、清理所有接地點,工件夾具清理等 |
2、工件上粉量不足 | 產生主要原因為噴槍出粉量不足,供粉管道受阻。應調整 氣壓,清理或調整供粉系統,疏通管道。 |
3、塗膜光澤不同或褪色 | 產生主要原因為烘烤時間過長、溫度過高,或有其他溶劑 氣體。應縮短時間,調整溫度,消除外部氣體。 |
4、塗膜有縮孔、針孔 | 產生主要原因為表面處理不當,除油不淨,或氣源受污染、 壓縮空氣除油水不徹底等,應檢查糾正工件表面處理,使 其乾燥清潔,經常排放油水分離器的放水閥或設多級油水 分離器。操作區內不應有溶劑氣體 |
5、塗膜附著力和強度不足 | 主要產生原因為固化溫度不足或時間過短,表面處理不當, 或塗膜過厚,或嚴重烘烤過度。應嚴格控制技術指標所需 要溫度和時間,應注意塗層厚度。 |
6、塗膜上有異物 | 產生主要原因為噴槍、噴塗室或回收系統以及塗裝車間、烘 道等衛生不潔或預處理不當。應搞好環境衛生,保持清潔, 嚴格檢查預處理工件質量。 |
粉末塗料技術指標
粉末性能技術指標
項目 | 指標 |
外觀 | 色澤均勻無雜質粉末物 |
粉度: 180目篩余物 % | ≤0.5% |
熔融流動性傾斜法65℃ 0±2℃/30min | 20-55 |
膠化時間(180℃±2℃)秒 | 60-420 |
粉末性能主要技術指標
項目 | 指標 | |
外觀 | 1、平整光潔,輕微桔皮; 2、符合供需雙方商定標準色版及色差範圍光澤 | |
光澤 60℃ | 高光型(A) 亞光型(A) 半光型(B) 無光型(C) 美術型(D) | >85 60-85 40-60 <20 符合供需雙方商定色版 |
耐衝擊強度 Kg.cm | 有光 | ≥50 |
美術型 | ≥40 | |
柔韌性mm | ≤5 | |
鉛筆硬度H | ≥1 | |
附著力級 | <2級 | |
耐鹽水% 24h | 無變化 | |
耐洗滌劑 10gL 85℃50h | 無變化 |
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