類型	平板硫化機	型號	XLB-QD1200*1200
樣式	立式	運行方式	液壓硫化機
品牌	金潤琪	最大寬度	1200（㎜）
切割刀寬	600（㎜）	最大行程	250（㎜）
公稱合模力	10.0（MN）	電動機功率	7.5（KW）
外形尺寸	2600*9800*3800（m）	重量	880000（kg）

硫化機主要用於壓制橡膠製品，熱固性塑料製品，也可作為一般液壓壓力機使用，熱板有電加熱和汽加熱兩種，熱板規格及合模力多種可供選擇。

質量有保證，多年來，產品深受國內外用戶的高度好評，公司設有技術研發部，針對不同客戶的要求，設計生產各種非標，高精端的產，歡迎您來公司考察，洽談。

產品按行業標準保修一年，有高素質售後服務人員，售後服務及時，是用戶沒有後顧之憂。

硫化機的主要技術參數：

號 技術參數	XLB350×350×2	XLB400×400×2	XLB600×600×2/4	XLB750×850×4	XLB900×900×2	XLB1200×1200	XLB300x300
公稱合模力 MN	0.25	0.50	1.00	1.60	2.5	3.15	2.0
熱板間距 mm	125	125	125	125	200	300	125
熱板工作層數	2	2	2/4	4	2	1	2
熱板單位面積壓力 MPa	2.04	3.13	2.78	2.51	3.09	2.19	2.5
柱塞行程 mm	250	250	250/500	500	400	300	250
加熱方式	電汽	電汽	電汽	電汽	電汽	電汽	汽電
主電機功率 KW	2.2	2.2	2.2	3	4	4	1.5
外形尺寸長×寬×高mm	1200×580×1200	1400×500×1400	1880×820×1680×2150	1730×930×2460	2345×960×1385	2800×1300×2300	1100×400×1200
機器重量 kg	1200	1500	2500/3100	7500	6500	8500	1000
結構形式	柱式	柱式	柱式	柱式	框式	框式	柱

硫化機的結構原理:

主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。液壓系統工作原理：按啟動按鈕後，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一隻綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（註：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。液壓系統的調節：1、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定工作壓力，因此其調定壓力略高於額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。2、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。電氣系統及平板加熱系統：1、電加熱式本系統採用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小於4-6mm2，並外設斷路器進行保護。當接通電源後，轉動組合開關Q在通位置上，然後啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到後壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）並到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束後蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、鬆動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。2、蒸氣加熱式本機器如採用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。四、使用和維護平板硫化機的搬運和安裝：1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板後，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動衝擊，以防損壞儀器、儀表和電器。2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四隻地腳螺釘固定。3、當機器與電源接妥後，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關係及動作先後程序後，方可操作本機。啟動試車可參照下列步驟進行：1、在油箱中注入純淨的32號液壓油，注油前必須將油箱洗乾淨，油液經過過濾，加油應加至油箱側面的油位器要求。2、機器和儀表的各開關均應放在“斷”的位置上，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）。3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。4、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恆定的自選設定溫度上。5、按動啟動按鈕，然後立即按停止按鈕，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。6、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指標同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關，此後熱板溫度應漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗，達到70℃時溫度應不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。