W11H系列弧線下調式三輥卷板機特點：
主體結構
本機為液壓控制型,采用PLC控制。主要由上輥裝配、下輥裝配、弧線升降機構、底盤、左機架、右機架、倒頭架、平衡裝置、對料裝置、主傳動裝配、油缸、液壓系統、電氣系統等組成。
3-1、上輥裝置：上輥裝置由上輥軸承座、上輥、軋機用調心軸承等組成。
下輥油缸提供卷制板材所需的加壓力，下輥油缸的工作壓力為18MPa。
上輥材質為40Cr，粗加工後調質處理，調質處理後輥身進行表麵淬火處理HRC50-55.
3-2、下輥及弧線升降裝置
下輥裝置由下輥、下輥擺臂、下輥用調心軸承等組成。
下輥材質為40Cr，粗加工後調質處理，調質處理後輥身進行表麵淬火處理HRC50-55.
弧線升降機構由液壓源提供動力，通過下輥油缸帶動下輥裝置做弧線升降移動，實現板材的非對稱卷制。
3-3、主傳動裝置
主傳動部分主要有電機、液壓推力制動器、減速機及齒輪傳動副組成。電機采用冶金起重電機，此種電機可頻繁正反轉工作，能夠負載啟動。液壓推力制動器制動平穩可靠。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-4、翻倒裝置
翻倒裝置由支座、銷軸、油缸等部件組成。
油缸采用標準缸質量易於保證。油缸由專業廠傢提供。
3-5、左、右機架，床身等部件。
左、右機架，床身等部件為鋼板焊接件，具有較強的抗沖擊能力。焊接後進行人工時效處理，消除在焊接時產生的焊接應力，以保證立柱在以後的長期工作中的工作精度。
3-6、平衡裝置
平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。平衡裝置在翻倒側機架翻倒後，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。
3-7、對料裝置
在使用卷板機的過程中，板料放入時板邊是否與下輥軸線平行，將直接影響到卷板的外觀質量，有時會造成不必要的浪費，但對料又是一件很麻煩的事情，為此本機設有板料對正裝置。當開始放料時液壓缸將擋料板升起，將板料對正後液壓缸將擋料板降下，然後進行卷板工作，此結構簡單使用，使用時快捷方便。
4、液壓系統
液壓系統由專業制造公司全套提供，該系統和油缸均接額定壓力31.5Mpa進行設計，而實際使用的是18Mpa左右，除安全系數外還有較大的富餘量，外加上其優質密封元件，因而可保證液壓系統和油缸無漏油現象。
4-1、總體概述
液壓系統由高壓柱塞泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
系統由三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力18MPa。
通過PLC實現下輥的兩缸同步，位移傳感器檢測，下輥同步精度高。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。
4-2、各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
5、電氣控制系統
1.電器控制系統采用原進口德國SIEMENS公司PLC可編程序控制器，該系統應具有微機控制和手動控制兩套操作系統，可方便轉換。
2.觸摸屏采用臺灣威倫產品，以保證位置精度及實現各工作輥位置監控，位移傳感器采用上海江津公司產品。
3.主要技術指標：
平均無故障時間：≥10，000小時
顯示精度：≤±0.1mm
兩側輥傾斜升降位移同步控制時，同步精度：≤±0.2mm
傳感器位移分辨率：≤0.055mm
4.控制系統功能：PLC系統可顯示多種實時數據及卷板信息
人機對話可編程功能：
故障自診斷顯示和操作失誤智能判別功能
上輥兩端絕對位置實時顯示
下輥兩端絕對位置實時顯示
下輥兩端傾斜量（度）實時顯示
各運動部件軟硬限位保護功能：
斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電後，因某種原因上下輥位置發生變化時，在重新通電後，PLC系統自動跟蹤，準確無誤的顯示出實際位置。
安全保護功能：當出現意外情況時，操作人員可方便及時地關閉設備及系統，以確保設備及人員人身安全。
該系統應具有抗乾擾能力強、使用壽命長、抗震、運行平穩等優點。
5.強電部分主要電氣元件選用德力西產品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
6.主傳動電動機采用無錫天寶機電有限公司生產的冶金起重電機。
7.電氣系統中有故障自診斷功能，有過流、過載、過熱保護和液壓系統各動作之間的安全連鎖保護裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設備的損壞和人身傷害。
8.電氣系統符合現行國傢標準要求。
6.機器的潤滑
6-1、潤滑方式
本機的潤滑分為浸油潤滑和人工定期潤滑二部分。主減速機內齒輪均為浸油潤滑，手工潤滑有以下幾處:
1）左右機架內擺臂銷軸。
2）上輥左軸承。
3）倒頭架內側導軌麵。
6-2、潤滑油的選擇
人工定時潤滑點，夏季用2號復合鈣基潤滑脂（GB491-81），冬季采用1號鈣基潤滑脂（GB491-81），主減速機箱體內，采用N68機械油（GB5903-86），也可采用性質相近的潤滑油代用。
7、設備的主要特長
7-1、高精度的端部預彎
端部預彎時，通過下輥的弧形移動量的大小來改變，能夠自由地設定直邊長度；下輥與上輥夾緊板料，控制直邊的形狀，實現高精度的端部預彎。
7-2、具有卷錐裝置
上輥帶有卷錐裝置，可以卷制一定范圍內的錐形工件。卷制錐形工件時，由於單方受力較大，因此要求卷制錐形工件的工作能力為設備能力的60％,此時卷制錐形工件的錐度一般不超過130，但隨著板寬、板厚減小、設備負荷減小，錐度可相應增大。
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